Sastoji se od motora, pumpe za gnojenje, ciklona, zkr linearnog vibracionog sita, rezervoara za čišćenje, povratne kutije itd.
Mješavina pijeska i vode se transportuje u ciklon, a fini pijesak koncentriran centrifugalnim razvrstavanjem se dovodi na vibrirajuće sito kroz mlaznicu za određivanje pijeska.Nakon dehidracije pomoću vibracionog sita, fini pijesak se odvaja od vode, a mala količina sitnog pijeska i blata se vraća u rezervoar za čišćenje kroz povratni rezervoar.Kada je nivo tečnosti u rezervoaru za čišćenje previsok, ispušta se kroz ispusni otvor.Masinska koncentracija prikupljenog materijala linearnog vibracionog sita je 70% - 85%.Modul finoće se može podesiti promjenom brzine pumpe, promjenom koncentracije maltera, podešavanjem preljevne vode i zamjenom mlaznice za pijesak.Kako bi se dovršile tri funkcije čišćenja, dehidracije i klasifikacije.
① U tradicionalnoj tehnologiji mokre obrade umjetnog pijeska, spiralna mašina za pranje pijeska se koristi za pranje blatom i dehidraciju umjetnog pijeska, a gubitak umjetnog pijeska (posebno finog pijeska) teško se može kontrolirati.Uređaj za rekuperaciju finog pijeska može smanjiti gubitak finog pijeska i kontrolirati ga unutar 5 ~ 10%.Problemi visokog modula finoće gotovog peska i niskog sadržaja kamenog praha u sistemu obrade veštačkih agregata su dobro rešeni.
② Vibrirajuće sito ima poliuretansko sito, koje ima duži vijek trajanja od drugih tipova sita i nije lako blokirati rupe.
③ Ciklon je obložen poliuretanom, koji poboljšava vijek trajanja cijelog uređaja i može uspješno završiti koncentraciju kaše, bistrenje tekućine i tako dalje.
④ Sistem za prikupljanje finog pijeska je velik i može povratiti 85% materijala finih čestica u ukupnom ispuštanju, što ima neuporedive tehničke i ekonomske prednosti u odnosu na drugu opremu.
⑤ Fine čestice se potpuno obnavljaju, što smanjuje opterećenje taložnika i troškove čišćenja taložnika.
⑥ Sistem povrata finog pijeska smanjuje prirodno vrijeme slaganja finih materijala i može se direktno transportovati na tržište.
⑦ Odgovarajuća rješenja mogu biti dizajnirana prema različitim zahtjevima korisnika.
Model | Prečnik radnog kola (MM) | Širina radnog kola (MM) | Specifikacija ploče sita (MM) | Specifikacija separatora (MM) | Potrošnja vode (m³/H) | Kapacitet (T/H) | Snaga (KW) | Ukupna dimenzija (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200x2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 250x2 | ≤120 | 60-95 | ≈44 | 6700x5500x2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 350x2 | ≤120 | 60-95 | ≈51 | 6700x5500x2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000x4000 | 350x2 | ≤200 | 80-120 | ≈70 | 8590x5560x3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400x4200 | 300x4 | ≤250 | 120-160 | ≈81 | 8590x5560x3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400x4200 | 300x4 | ≤250 | 150-220 | ≈81 | 9290x6460x4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400x4200 | 300x4 | ≤280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |
① U tradicionalnoj tehnologiji mokre obrade umjetnog pijeska, spiralna mašina za pranje pijeska se koristi za pranje blatom i dehidraciju umjetnog pijeska, a gubitak umjetnog pijeska (posebno finog pijeska) teško se može kontrolirati.Uređaj za rekuperaciju finog pijeska može smanjiti gubitak finog pijeska i kontrolirati ga unutar 5 ~ 10%.Problemi visokog modula finoće gotovog peska i niskog sadržaja kamenog praha u sistemu obrade veštačkih agregata su dobro rešeni.
② Vibrirajuće sito ima poliuretansko sito, koje ima duži vijek trajanja od drugih tipova sita i nije lako blokirati rupe.
③ Ciklon je obložen poliuretanom, koji poboljšava vijek trajanja cijelog uređaja i može uspješno završiti koncentraciju kaše, bistrenje tekućine i tako dalje.
④ Sistem za prikupljanje finog pijeska je velik i može povratiti 85% materijala finih čestica u ukupnom ispuštanju, što ima neuporedive tehničke i ekonomske prednosti u odnosu na drugu opremu.
⑤ Fine čestice se potpuno obnavljaju, što smanjuje opterećenje taložnika i troškove čišćenja taložnika.
⑥ Sistem povrata finog pijeska smanjuje prirodno vrijeme slaganja finih materijala i može se direktno transportovati na tržište.
⑦ Odgovarajuća rješenja mogu biti dizajnirana prema različitim zahtjevima korisnika.
Model | Prečnik radnog kola (MM) | Širina radnog kola (MM) | Specifikacija ploče sita (MM) | Specifikacija separatora (MM) | Potrošnja vode (m³/H) | Kapacitet (T/H) | Snaga (KW) | Ukupna dimenzija (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200×2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 250×2 | ≤120 | 60-95 | ≈44 | 6700x5500x2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 350×2 | ≤120 | 60-95 | ≈51 | 6700x5500x2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000×4000 | 350×2 | ≤200 | 80-120 | ≈70 | 8590x5560x3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤250 | 120-160 | ≈81 | 8590x5560x3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤250 | 150-220 | ≈81 | 9290x6460x4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |