page_banner

Màquina de fabricació de sorra impactant centrífuga d'alta eficiència ZS

El consum d'energia baixa un 36,5%

Es poden estalviar 20.148.000 kwh d'electricitat a l'any

Més del doble de mida de partícules d'alimentació en comparació amb el VSI tradicional

Taxa de formació de sorra més del doble en comparació amb el VSI tradicional

Altament automàtic i intel·ligent

Màquina integrada per modelar i fer sorra

Estructura de doble cavitat, producció sense obstrucció

Lubricació d'oli prim, diverses mesures de protecció automàtiques per reduir el temps d'aturada de fallades


Descripció

Construcció de màquines

Consta de nou parts: tremuja d'alimentació, distribuïdor, cambra de trituració de vòrtex, impulsor, conjunt d'eix principal, base, dispositiu i suport de transmissió, sistema de lubricació, etc.

Principi de funcionament

És aplicable a la trituració i conformació de tot tipus de materials: des de roca tova fins a roca dura, tant si es tracta de material de baix desgast com de material d'alt desgast, la màquina de fabricació de sorra desenvolupada per la nostra empresa té dos tipus de "pedra de batre la pedra" i "pedra batre el ferro".

"Pedra a pedra" s'utilitza per processar materials amb una forta abrasivitat;El "ferro batedor de pedra" s'utilitza per processar materials amb una abrasivitat feble.

El seu principi de funcionament és que el material entra a la màquina de fabricació de sorra des de la tremuja d'alimentació, entra a l'impulsor giratori des del centre del distribuïdor, s'accelera ràpidament a l'impulsor i la seva acceleració pot arribar a centenars de vegades l'acceleració gravitatòria, i després la El rotor es distribueix uniformement des del segon germà de l'impulsor cap a l'interior a una velocitat lineal de 70-80 m / s.Els materials llançats xoquen amb la placa de revestiment anular i, a continuació, els materials es reboten ràpidament.Els materials rebotats tornen a xocar amb altres materials.Aquesta peça de material és aixafada per dos o més impactes, fricció i mòlta a la cambra de trituració.Els materials triturats es descarreguen des del port de descàrrega inferior.En tot el procés de trituració, els materials impacten i s'aixafen mútuament cap a l'oest, sense contacte directe amb components metàl·lics, però s'aixafen a causa de la fricció de l'impacte amb la placa de revestiment anular, per allargar la vida útil de l'equip.

IMG_695412
IMG_6956

Vídeo

Aplicació

1. Fabricació de sorra per a tot tipus de roques (calcàries, còdols, granit, basalt, diabase, tot tipus de residus, etc.).

2. Planta de mescla de formigó comercial, agregat de planta de mescla d'asfalt i superfície de la carretera, construcció, processament d'àrids.

3. Conservació de l'aigua i energia hidroelèctrica, autopistes, ferrocarrils d'alta velocitat i línia dedicada als passatgers, pont, pista de l'aeroport, enginyeria municipal, producció de sorra i plàstic de pedra d'aquests edificis de gran alçada.

4.Material de construcció, metal·lúrgia, indústria química, mineria, material ignífug, ciment, indústria de materials abrasius com el trencat.

5.Producció i processament de vidre, sorra de quars i altres matèries primeres d'alta puresa.

6. També s'utilitza en la producció de morter sec

Caràcter de l'equip

Es poden estalviar 20.148.000 kwh d'electricitat a l'any

El nostre ZS2028 (motor únic)

VSI tradicional (motors duals)

 12

Tipus de roca

Calcària

 2121

La mida que necessiteu

0-5 mm (la majoria de sorra mitjana)

0-5 mm (la majoria de sorra gruixuda)

Sortida horària

120-150T/H

120-150T/H

Potència del motor

400 kW

630 kW

Parts prescindibles

Unes 100.000 T

Unes 90.000 T

Temps de manteniment

2-3H

6-12H

Taxes d'electricitat

400 kwh per hora*

630 kwh per hora*

1. Capacitat de producció més forta

① La mida de l'alimentació es duplica.La mida de les partícules d'alimentació és gran i la mida d'alimentació més gran pot arribar als 100 mm (la mida d'alimentació més gran de la màquina de fabricació de sorra convencional és d'uns 40 mm), cosa que supera el límit de mida de partícules d'alimentació de la trituradora d'impacte d'eix vertical de la sèrie Bamako convencional.

② Disseny de descàrrega de doble cavitat.El diàmetre de descàrrega és gran i l'angle disponible del port de descàrrega es permet arribar als 89 °, la qual cosa redueix el flux de processament de materials a la cavitat i aconsegueix una producció no bloquejada.

③L'estructura de doble cavitat fa que la proporció de trituració assoleixi un gran valor, i la taxa de formació de sorra única arribi al voltant del 45%, mentre que la taxa de formació de sorra de la màquina convencional de fabricació de sorra VSI és del 20% ~ 30%, i la taxa de formació de sorra és més que duplicat.

④El disseny de doble cavitat té diverses funcions, com ara la fabricació de sorra, la conformació, la barreja de sorra i pedra, que poden satisfer les diferents necessitats dels clients.

2. Estalvi d'energia i reducció del consum més evident

① El motor és d'alt grau de protecció, amb baix soroll i alta eficiència, proporcionant una potència estable i contínua per a tota la màquina.Utilitzant un accionament d'un sol motor, amb la mateixa sortida, es pot estalviar més del doble d'energia elèctrica que la màquina de fabricació de sorra convencional.

② En comparació amb el disseny de múltiples cavitats, el rotor de doble cavitat ofereix menys aire i redueix el consum d'energia.L'energia estalviada es pot utilitzar per millorar la capacitat de producció.Al mateix temps, també es redueix la potència del dispositiu d'eliminació de pols.

3. Temps de manteniment més curt

Totes les parts tensades de l'equip estan protegides per peces pràctiques que són fàcils de substituir, i els materials d'aquestes peces estan optimitzats per a la seva finalitat d'ús, sense revestir ni preparar un altre rotor.

① El conjunt del rotor és modular, d'estructura senzilla i un manteniment convenient.El disseny modular del rotor només necessita reemplaçar les peces molt desgastades sense cap substitució, per tal d'estalviar el cost de manteniment.

② El dispositiu d'aixecament de cobertes electrohidràulic és més fàcil de reparar i mantenir ràpidament i escurça el temps de reparació.La reparació es pot completar en unes 2-3 hores, mentre que el temps de manteniment de la màquina convencional de fabricació de sorra VSI és llarg, més de mig dia.

Paràmetre del producte

TIPUS

MIDA D'ENTRADA (MM)

TARIFA DE RESULTAT (T/H)

DIÀMETRE DEL ROTOR X ALTURA

Número de sortida

Velocitat (r/min)

Potència (KW)

ZS1624

≤68

40-120

900x220MM

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900x220MM

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210x220MM

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210x220MM

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210x330MM

2

70

630

1. Fabricació de sorra per a tot tipus de roques (calcàries, còdols, granit, basalt, diabase, tot tipus de residus, etc.).

2. Planta de mescla de formigó comercial, agregat de planta de mescla d'asfalt i superfície de la carretera, construcció, processament d'àrids.

3. Conservació de l'aigua i energia hidroelèctrica, autopistes, ferrocarrils d'alta velocitat i línia dedicada als passatgers, pont, pista de l'aeroport, enginyeria municipal, producció de sorra i plàstic de pedra d'aquests edificis de gran alçada.

4.Material de construcció, metal·lúrgia, indústria química, mineria, material ignífug, ciment, indústria de materials abrasius com el trencat.

5.Producció i processament de vidre, sorra de quars i altres matèries primeres d'alta puresa.

6. També s'utilitza en la producció de morter sec

Es poden estalviar 20.148.000 kwh d'electricitat a l'any

El nostre ZS2028 (motor únic)

VSI tradicional (motors duals)

 12

Tipus de roca

Calcària

 2121

La mida que necessiteu

0-5 mm (la majoria de sorra mitjana)

0-5 mm (la majoria de sorra gruixuda)

Sortida horària

120-150T/H

120-150T/H

Potència del motor

400 kW

630 kW

Parts prescindibles

Unes 100.000 T

Unes 90.000 T

Temps de manteniment

2-3H

6-12H

Taxes d'electricitat

400 kwh per hora*

630 kwh per hora*

1. Capacitat de producció més forta

① La mida de l'alimentació es duplica.La mida de les partícules d'alimentació és gran i la mida d'alimentació més gran pot arribar als 100 mm (la mida d'alimentació més gran de la màquina de fabricació de sorra convencional és d'uns 40 mm), cosa que supera el límit de mida de partícules d'alimentació de la trituradora d'impacte d'eix vertical de la sèrie Bamako convencional.

② Disseny de descàrrega de doble cavitat.El diàmetre de descàrrega és gran i l'angle disponible del port de descàrrega es permet arribar als 89 °, la qual cosa redueix el flux de processament de materials a la cavitat i aconsegueix una producció no bloquejada.

③L'estructura de doble cavitat fa que la proporció de trituració assoleixi un gran valor, i la taxa de formació de sorra única arribi al voltant del 45%, mentre que la taxa de formació de sorra de la màquina convencional de fabricació de sorra VSI és del 20% ~ 30%, i la taxa de formació de sorra és més que duplicat.

④El disseny de doble cavitat té diverses funcions, com ara la fabricació de sorra, la conformació, la barreja de sorra i pedra, que poden satisfer les diferents necessitats dels clients.

2. Estalvi d'energia i reducció del consum més evident

① El motor és d'alt grau de protecció, amb baix soroll i alta eficiència, proporcionant una potència estable i contínua per a tota la màquina.Utilitzant un accionament d'un sol motor, amb la mateixa sortida, es pot estalviar més del doble d'energia elèctrica que la màquina de fabricació de sorra convencional.

② En comparació amb el disseny de múltiples cavitats, el rotor de doble cavitat ofereix menys aire i redueix el consum d'energia.L'energia estalviada es pot utilitzar per millorar la capacitat de producció.Al mateix temps, també es redueix la potència del dispositiu d'eliminació de pols.

3. Temps de manteniment més curt

Totes les parts tensades de l'equip estan protegides per peces pràctiques que són fàcils de substituir, i els materials d'aquestes peces estan optimitzats per a la seva finalitat d'ús, sense revestir ni preparar un altre rotor.

① El conjunt del rotor és modular, d'estructura senzilla i un manteniment convenient.El disseny modular del rotor només necessita reemplaçar les peces molt desgastades sense cap substitució, per tal d'estalviar el cost de manteniment.

② El dispositiu d'aixecament de cobertes electrohidràulic és més fàcil de reparar i mantenir ràpidament i escurça el temps de reparació.La reparació es pot completar en unes 2-3 hores, mentre que el temps de manteniment de la màquina convencional de fabricació de sorra VSI és llarg, més de mig dia.

TIPUS

MIDA D'ENTRADA (MM)

TARIFA DE RESULTAT (T/H)

DIÀMETRE DEL ROTOR X ALTURA

Número de sortida

Velocitat (r/min)

Potència (KW)

ZS1624

≤68

40-120

900x220MM

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900x220MM

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210x220MM

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210x220MM

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210x330MM

2

70

630