دستگاه شن و ماسه ضربه ای گریز از مرکز با راندمان بالا ZS

1. ماسه سازی برای انواع سنگ ها (سنگ آهک، سنگریزه، گرانیت، بازالت، دیاباز، انواع باطله و ...) .

2. کارخانه اختلاط بتن تجاری، کارخانه اختلاط آسفالت سنگدانه ها و سطح جاده، ساخت و ساز، پردازش سنگدانه.

3. حفاظت از آب و برق آبی، بزرگراه، راه آهن پرسرعت و خط اختصاصی مسافر، پل، باند فرودگاه، مهندسی شهرداری، تولید شن و ماسه و پلاستیک سنگ آن ساختمان های بلند.

4. مصالح ساختمانی، متالورژی، صنایع شیمیایی، معدن، مواد ضد آتش، سیمان، صنایع مواد ساینده مانند شکسته.

5. شیشه، ماسه کوارتز و سایر مواد خام با خلوص بالا تولید و پردازش.

6. همچنین در تولید ملات خشک استفاده می شود

20148000 کیلووات ساعت برق در سال قابل صرفه جویی است

1. ظرفیت تولید قوی تر

① اندازه خوراک دو برابر شده است.اندازه ذرات تغذیه بزرگ است و اندازه تغذیه بزرگتر می تواند به 100 میلی متر برسد (اندازه تغذیه بزرگتر دستگاه ماسه ساز معمولی حدود 40 میلی متر است) که از حد اندازه ذرات تغذیه سنگ شکن ضربه ای شفت عمودی سری باماکو بیشتر است.

② طراحی تخلیه حفره دوگانه.قطر تخلیه بزرگ است و زاویه موجود درگاه تخلیه به 89 درجه می رسد که باعث کاهش جریان پردازش مواد در حفره می شود و تولید غیر مسدود کننده را محقق می کند.

③ ساختار حفره دوگانه باعث می شود نسبت خرد کردن به مقدار زیادی برسد و سرعت تشکیل شن و ماسه یک بار به حدود 45٪ می رسد در حالی که نرخ تشکیل شن و ماسه در دستگاه شن و ماسه سازی معمولی VSI 20٪ ~ 30٪ است و سرعت تشکیل ماسه بیش از دو برابر شد.

④طراحی حفره دوگانه دارای چندین عملکرد مانند ماسه سازی، شکل دادن، مخلوط کردن ماسه و سنگ است که می تواند نیازهای مختلف مشتریان را برآورده کند.

2. صرفه جویی بیشتر انرژی و کاهش مصرف

① موتور از درجه حفاظت بالا، با سر و صدای کم و راندمان بالا برخوردار است و قدرت پایدار و مداوم را برای کل دستگاه فراهم می کند.با استفاده از درایو تک موتور، تحت همان خروجی، می تواند بیش از دو برابر انرژی الکتریکی نسبت به دستگاه شن و ماسه معمولی صرفه جویی کند.

② در مقایسه با طراحی چند حفره، روتور دو حفره هوای کمتری را ارائه می دهد و مصرف انرژی را کاهش می دهد.انرژی ذخیره شده می تواند برای بهبود ظرفیت تولید استفاده شود.در عین حال قدرت دستگاه گرد و غبار نیز کاهش می یابد.

3. زمان نگهداری کوتاه تر

تمام قسمت های تحت فشار تجهیزات توسط قطعات کاربردی که به راحتی قابل تعویض هستند محافظت می شوند و مواد این قطعات برای استفاده از آنها بهینه شده است، بدون اینکه سطح عملی یا آماده سازی روتور دیگری انجام شود.

① مونتاژ روتور مدولار، ساختار ساده و تعمیر و نگهداری راحت است.طراحی مدولار روتور فقط نیاز به تعویض قطعات به شدت فرسوده و بدون تعویض دارد تا در هزینه نگهداری صرفه جویی شود.

② دستگاه بالابر پوشش الکترو هیدرولیک تعمیر و نگهداری سریع تر و کوتاه تر شدن زمان تعمیر آسان تر است.تعمیر را می توان در حدود 2-3 ساعت تکمیل کرد، در حالی که زمان تعمیر و نگهداری دستگاه شن و ماسه سازی معمولی VSI طولانی است، بیش از نیم روز.