page_banner

Máquina de fabricación de area impactante centrífuga de alta eficiencia ZS

O consumo de enerxía cae un 36,5%

Pódense aforrar 20.148.000 kWh de electricidade ao ano

Tamaño de partícula de alimentación máis do dobre en comparación co VSI tradicional

Máis do dobre da taxa de formación de area en comparación co VSI tradicional

Altamente automático e intelixente

Máquina integrada para modelar e lixar

Estrutura de dobre cavidade, produción sen atascos

Lubricación con aceite fino, varias medidas de protección automática para reducir o tempo de apagado por avaría


Descrición

Construción de máquinas

Consta de nove partes: tolva de alimentación, distribuidor, cámara de trituración de vórtice, impulsor, conxunto do eixe principal, base, dispositivo e soporte de transmisión, sistema de lubricación, etc.

Principio de funcionamento

É aplicable á trituración e conformación de todo tipo de materiais: desde rocha branda ata rocha dura, xa sexa material de baixo desgaste ou material de alto desgaste, a máquina de fabricación de area desenvolvida pola nosa empresa ten dous tipos de "pedra bater pedra" e "pedra bater ferro".

"Pedra a pedra" úsase para procesar materiais con forte abrasividade;O "ferro batedor de pedra" úsase para procesar materiais con abrasividad débil.

O seu principio de funcionamento é que o material entra na máquina de facer area dende a tolva de alimentación, entra no impulsor xiratorio desde o medio do distribuidor, acelerase rapidamente no impulsor e a súa aceleración pode alcanzar centos de veces a aceleración gravitatoria e, a continuación, o rotor distribúese uniformemente desde o segundo irmán do impulsor ata o interior a unha velocidade lineal de 70-80 m / s.Os materiais lanzados chocan coa placa de revestimento anular e, a continuación, os materiais rebotan rapidamente.Os materiais rebotados chocan de novo con outros materiais.Tal peza de material é esmagada por dous ou máis impactos, fricción e moenda na cámara de trituración.Os materiais triturados son descargados polo orificio de descarga inferior.En todo o proceso de trituración, os materiais impactan e esmagan entre si cara ao oeste, sen contacto directo con compoñentes metálicos, pero esmagan debido á fricción do impacto coa placa de revestimento anular, para prolongar a vida útil do equipo.

IMG_695412
IMG_6956

Vídeo

Aplicación

1. Fabricación de area para todo tipo de rochas (caliza, seixo, granito, basalto, diabase, todo tipo de relaves, etc.).

Planta de mestura de formigón 2.Commercial, agregado de planta de mestura de asfalto e superficie da estrada, construción, procesamento de áridos.

3. Conservación de auga e enerxía hidroeléctrica, estradas, ferrocarril de alta velocidade e liña dedicada a pasaxeiros, pontes, pistas do aeroporto, enxeñería municipal, produción de area e plástico de pedra destes edificios de gran altura.

4.Material de construción, metalurxia, industria química, minería, material a proba de lume, cemento, industria de materiais abrasivos como roto.

5.Produción e procesamento de vidro, area de cuarzo e outras materias primas de alta pureza.

6. Tamén se utiliza na produción de morteiro seco

Carácter de equipamento

Pódense aforrar 20.148.000 kWh de electricidade ao ano

O noso ZS2028 (motor único)

VSI tradicional (motores duales)

 12

Tipos de rochas

Caliza

 2121

O tamaño que necesitas

0-5 mm (a maioría de area media)

0-5 mm (a maior parte da area grosa)

Saída por hora

120-150T/H

120-150T/H

Potencia do motor

400 kW

630 kW

Partes prescindibles

Unhas 100.000 T

Unhas 90.000 T

Tempo de mantemento

2-3H

6-12H

Taxas de electricidade

400 kWh por hora*

630 kWh por hora*

1. Capacidade de produción máis forte

① O tamaño da alimentación duplícase.O tamaño de partícula de alimentación é grande e o tamaño de alimentación maior pode alcanzar os 100 mm (o tamaño de alimentación maior da máquina de fabricación de area convencional é duns 40 mm), o que supera o límite de tamaño de partícula de alimentación da trituradora de impacto de eixe vertical convencional da serie Bamako.

② Deseño de descarga de dobre cavidade.O diámetro de descarga é grande e o ángulo dispoñible do porto de descarga pode alcanzar os 89 °, o que reduce o fluxo de procesamento de materiais na cavidade e realiza unha produción sen bloqueo.

③A estrutura de dobre cavidade fai que a proporción de trituración alcance un gran valor, e a taxa de formación de area dunha soa vez chega ao 45%, mentres que a taxa de formación de area da máquina de fabricación de area VSI convencional é do 20% ao 30% e a taxa de formación de area é máis que dobrado.

④O deseño de dobre cavidade ten varias funcións, como facer area, conformar, mesturar area e pedra, que poden satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.

2. Aforro de enerxía e redución de consumo máis evidente

① O motor é de alto grao de protección, con baixo ruído e alta eficiencia, proporcionando potencia estable e continua para toda a máquina.Usando un único motor, baixo a mesma saída, pode aforrar máis do dobre de enerxía eléctrica que a máquina de fabricación de area convencional.

② En comparación co deseño de varias cavidades, o rotor de dobre cavidade ofrece menos aire e reduce o consumo de enerxía.A enerxía aforrada pódese utilizar para mellorar a capacidade de produción.Ao mesmo tempo, tamén se reduce a potencia do dispositivo de eliminación de po.

3. Menor tempo de mantemento

Todas as partes sometidas a tensión do equipo están protexidas por pezas prácticas que son fáciles de substituír, e os materiais destas pezas están optimizados para o seu propósito de uso, sen realizar unha superficie práctica nin preparar outro rotor.

① O conxunto do rotor é modular, de estrutura sinxela e de mantemento cómodo.O deseño modular do rotor só precisa substituír as pezas moi desgastadas sen substituír todas as partes, para aforrar o custo de mantemento.

② O dispositivo de elevación da tapa electrohidráulico é máis fácil de reparar e manter rapidamente e acurta o tempo de reparación.A reparación pódese completar nunhas 2-3 horas, mentres que o tempo de mantemento da máquina de fabricación de area VSI convencional é longo, máis de medio día.

Parámetro do produto

TIPO

TAMAÑO DE ENTRADA (MM)

TASA DE TRANSMISIÓN (T/H)

DIÁMETRO X ALTURA DO ROTOR

Número de saída

Velocidade (r/min)

Potencia (KW)

ZS1624

≤68

40-120

900 x 220 mm

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900 x 220 mm

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210 x 220 mm

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210 x 220 mm

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210 x 330 mm

2

70

630

1. Fabricación de area para todo tipo de rochas (caliza, seixo, granito, basalto, diabase, todo tipo de relaves, etc.).

Planta de mestura de formigón 2.Commercial, agregado de planta de mestura de asfalto e superficie da estrada, construción, procesamento de áridos.

3. Conservación de auga e enerxía hidroeléctrica, estradas, ferrocarril de alta velocidade e liña dedicada a pasaxeiros, pontes, pistas do aeroporto, enxeñería municipal, produción de area e plástico de pedra destes edificios de gran altura.

4.Material de construción, metalurxia, industria química, minería, material a proba de lume, cemento, industria de materiais abrasivos como roto.

5.Produción e procesamento de vidro, area de cuarzo e outras materias primas de alta pureza.

6. Tamén se utiliza na produción de morteiro seco

Pódense aforrar 20.148.000 kWh de electricidade ao ano

O noso ZS2028 (motor único)

VSI tradicional (motores duales)

 12

Tipos de rochas

Caliza

 2121

O tamaño que necesitas

0-5 mm (a maioría de area media)

0-5 mm (a maior parte da area grosa)

Saída por hora

120-150T/H

120-150T/H

Potencia do motor

400 kW

630 kW

Partes prescindibles

Unhas 100.000 T

Unhas 90.000 T

Tempo de mantemento

2-3H

6-12H

Taxas de electricidade

400 kWh por hora*

630 kWh por hora*

1. Capacidade de produción máis forte

① O tamaño da alimentación duplícase.O tamaño de partícula de alimentación é grande e o tamaño de alimentación maior pode alcanzar os 100 mm (o tamaño de alimentación maior da máquina de fabricación de area convencional é duns 40 mm), o que supera o límite de tamaño de partícula de alimentación da trituradora de impacto de eixe vertical convencional da serie Bamako.

② Deseño de descarga de dobre cavidade.O diámetro de descarga é grande e o ángulo dispoñible do porto de descarga pode alcanzar os 89 °, o que reduce o fluxo de procesamento de materiais na cavidade e realiza unha produción sen bloqueo.

③A estrutura de dobre cavidade fai que a proporción de trituración alcance un gran valor, e a taxa de formación de area dunha soa vez chega ao 45%, mentres que a taxa de formación de area da máquina de fabricación de area VSI convencional é do 20% ao 30% e a taxa de formación de area é máis que dobrado.

④O deseño de dobre cavidade ten varias funcións, como facer area, conformar, mesturar area e pedra, que poden satisfacer as diferentes necesidades dos clientes.

2. Aforro de enerxía e redución de consumo máis evidente

① O motor é de alto grao de protección, con baixo ruído e alta eficiencia, proporcionando potencia estable e continua para toda a máquina.Usando un único motor, baixo a mesma saída, pode aforrar máis do dobre de enerxía eléctrica que a máquina de fabricación de area convencional.

② En comparación co deseño de varias cavidades, o rotor de dobre cavidade ofrece menos aire e reduce o consumo de enerxía.A enerxía aforrada pódese utilizar para mellorar a capacidade de produción.Ao mesmo tempo, tamén se reduce a potencia do dispositivo de eliminación de po.

3. Menor tempo de mantemento

Todas as partes sometidas a tensión do equipo están protexidas por pezas prácticas que son fáciles de substituír, e os materiais destas pezas están optimizados para o seu propósito de uso, sen realizar unha superficie práctica nin preparar outro rotor.

① O conxunto do rotor é modular, de estrutura sinxela e de mantemento cómodo.O deseño modular do rotor só precisa substituír as pezas moi desgastadas sen substituír todas as partes, para aforrar o custo de mantemento.

② O dispositivo de elevación da tapa electrohidráulico é máis fácil de reparar e manter rapidamente e acurta o tempo de reparación.A reparación pódese completar nunhas 2-3 horas, mentres que o tempo de mantemento da máquina de fabricación de area VSI convencional é longo, máis de medio día.

TIPO

TAMAÑO DE ENTRADA (MM)

TASA DE TRANSMISIÓN (T/H)

DIÁMETRO X ALTURA DO ROTOR

Número de saída

Velocidade (r/min)

Potencia (KW)

ZS1624

≤68

40-120

900 x 220 mm

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900 x 220 mm

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210 x 220 mm

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210 x 220 mm

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210 x 330 mm

2

70

630