ZS ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા કેન્દ્રત્યાગી પ્રભાવી રેતી બનાવવાનું મશીન
મશીન બાંધકામ
તેમાં નવ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ફીડ હોપર, ડિસ્ટ્રીબ્યુટર, વોર્ટેક્સ ક્રશિંગ ચેમ્બર, ઇમ્પેલર, મુખ્ય શાફ્ટ એસેમ્બલી, બેઝ, ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ અને સપોર્ટ, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વગેરે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
તે તમામ પ્રકારની સામગ્રીને ક્રશિંગ અને આકાર આપવા માટે લાગુ પડે છે: સોફ્ટ રોકથી લઈને હાર્ડ રોક સુધી, પછી ભલે તે ઓછી વસ્ત્રોવાળી સામગ્રી હોય કે ઉચ્ચ વસ્ત્રોની સામગ્રી, અમારી કંપની દ્વારા વિકસિત રેતી બનાવવાના મશીનમાં બે પ્રકારના "સ્ટોન બીટીંગ સ્ટોન" અને "પથ્થર મારતા લોખંડ".
"સ્ટોન ટુ સ્ટોન" નો ઉપયોગ મજબૂત ઘર્ષકતા સાથે સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે;"સ્ટોન બીટીંગ આયર્ન" નો ઉપયોગ નબળા ઘર્ષણ સાથે સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.
તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત એ છે કે સામગ્રી ફીડ હોપરમાંથી રેતી બનાવવાના મશીનમાં પ્રવેશ કરે છે, વિતરકની વચ્ચેથી ફરતા ઇમ્પેલરમાં પ્રવેશે છે, ઇમ્પેલરમાં ઝડપથી પ્રવેગિત થાય છે, અને તેનું પ્રવેગ ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રવેગક કરતાં સેંકડો ગણા સુધી પહોંચી શકે છે, અને પછી રોટર 70-80m/s ની રેખીય ઝડપે ઇમ્પેલરના બીજા ભાઈથી અંદરની તરફ સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.ફેંકવામાં આવેલી સામગ્રી વલયાકાર અસ્તર પ્લેટ સાથે અથડાય છે, અને પછી સામગ્રી ઝડપથી ફરી વળે છે.પુનઃપ્રાપ્ત સામગ્રીઓ ફરીથી અન્ય સામગ્રી સાથે અથડાય છે.સામગ્રીના આવા ટુકડાને બે અથવા વધુ પ્રભાવો, ઘર્ષણ અને ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે.કચડી સામગ્રીને નીચલા ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે.સમગ્ર ક્રશિંગ પ્રક્રિયામાં, ધાતુના ઘટકો સાથે સીધો સંપર્ક કર્યા વિના, સામગ્રી એકબીજાને પશ્ચિમ તરફ અસર કરે છે અને કચડી નાખે છે, પરંતુ વલયાકાર લાઇનિંગ પ્લેટ સાથે અસર ઘર્ષણને કારણે કચડી નાખે છે, જેથી સાધનસામગ્રીની સર્વિસ લાઇફ લંબાય.
વિડિયો
અરજી
1.તમામ પ્રકારના ખડકો (ચૂનાના પત્થર, કાંકરા, ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ડાયબેઝ, તમામ પ્રકારની પૂંછડીઓ વગેરે) માટે રેતી બનાવવી.
2. વાણિજ્યિક કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની એકંદર અને રસ્તાની સપાટી, બાંધકામ, એકંદર પ્રક્રિયા.
3. જળ સંરક્ષણ અને હાઇડ્રોપાવર, હાઇવે, હાઇ-સ્પીડ રેલ્વે અને પેસેન્જર સમર્પિત લાઇન, પુલ, એરપોર્ટ રનવે, મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગ, રેતીનું ઉત્પાદન અને તે બહુમાળી ઇમારતનું પથ્થર પ્લાસ્ટિક.
4. મકાન સામગ્રી, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાણકામ, ફાયર-પ્રૂફ સામગ્રી, સિમેન્ટ, ઘર્ષક સામગ્રી ઉદ્યોગ જેમ કે તૂટેલા.
5.ગ્લાસ, ક્વાર્ટઝ રેતી અને અન્ય ઉચ્ચ શુદ્ધતા કાચી સામગ્રીનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા.
6. સૂકા મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં પણ ઉપયોગ કરવો
સાધન પાત્ર
પ્રતિ વર્ષ 20,148,000 kwh વીજળી બચાવી શકાય છે
| અમારી ZS2028 (સિંગલ-મોટર) | પરંપરાગત VSI (ડ્યુઅલ મોટર્સ) | |||
| | રોક પ્રકારો | ચૂનાનો પત્થર | | |
| તમને જરૂરી કદ | 0-5 મીમી (મોટાભાગની મધ્યમ રેતી) | 0-5 મીમી (મોટાભાગની બરછટ રેતી) | ||
| કલાકદીઠ આઉટપુટ | 120-150T/H | 120-150T/H | ||
| મોટર પાવર | 400KW | 630KW | ||
| એક્સપેન્ડેબલ ભાગો | લગભગ 100,000 ટી | લગભગ 90,000T | ||
| જાળવણી સમય | 2-3 એચ | 6-12H | ||
| વીજળી ફી | 400 kwh પ્રતિ કલાક* | 630 kwh પ્રતિ કલાક* | ||
1. મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા
① ફીડનું કદ બમણું છે.ફીડિંગ પાર્ટિકલનું કદ મોટું છે, અને મોટા ફીડિંગ સાઈઝ 100mm સુધી પહોંચી શકે છે (પરંપરાગત રેતી બનાવવાના મશીનનું મોટું ફીડિંગ સાઈઝ લગભગ 40mm છે), જે પરંપરાગત બામાકો સિરીઝ વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરની ફીડિંગ પાર્ટિકલ સાઇઝ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે.
② ડબલ કેવિટી ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇન.ડિસ્ચાર્જ વ્યાસ મોટો છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના ઉપલબ્ધ કોણને 89 ° સુધી પહોંચવાની મંજૂરી છે, જે પોલાણમાં સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ પ્રવાહને ઘટાડે છે અને બિન-અવરોધિત ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરે છે.
③ ડબલ કેવિટી સ્ટ્રક્ચર ક્રશિંગ રેશિયોને મોટા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને એક વખતનો રેતી બનાવવાનો દર લગભગ 45% સુધી પહોંચે છે, જ્યારે પરંપરાગત VSI રેતી બનાવવાના મશીનનો રેતી બનાવવાનો દર 20% ~ 30% છે, અને રેતી બનાવવાનો દર છે. બમણા કરતાં વધુ.
④ ડબલ કેવિટી ડિઝાઇનમાં ઘણા કાર્યો છે, જેમ કે રેતીનું નિર્માણ, આકાર આપવું, રેતી અને પથ્થરનું મિશ્રણ, જે ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. વધુ સ્પષ્ટ ઉર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો
① મોટર ઉચ્ચ પ્રોટેક્શન ગ્રેડની છે, ઓછા અવાજ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે, સમગ્ર મશીન માટે સ્થિર અને સતત શક્તિ પ્રદાન કરે છે.સિંગલ મોટર ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરીને, સમાન આઉટપુટ હેઠળ, તે પરંપરાગત રેતી બનાવવાના મશીન કરતાં બમણી કરતાં વધુ ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા બચાવી શકે છે.
② મલ્ટિ કેવિટી ડિઝાઇનની સરખામણીમાં, ડબલ કેવિટી રોટર ઓછી હવા પહોંચાડે છે અને ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે.બચત થયેલ ઉર્જાનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ક્ષમતા સુધારવા માટે કરી શકાય છે.તે જ સમયે, ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણની શક્તિ પણ ઓછી થાય છે.
3. ટૂંકા જાળવણી સમય
સાધનસામગ્રીના તમામ તાણવાળા ભાગો વ્યવહારુ ભાગો દ્વારા સુરક્ષિત છે જે બદલવા માટે સરળ છે, અને આ ભાગોની સામગ્રી તેમના ઉપયોગના હેતુ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, વ્યવહારુ સપાટી પર અથવા અન્ય રોટર તૈયાર કર્યા વિના.
① રોટર એસેમ્બલી મોડ્યુલર, સરળ માળખું અને અનુકૂળ જાળવણી છે.રોટરની મોડ્યુલર ડિઝાઈનને માત્ર ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવતા ભાગોને બદલ્યા વિના બદલવાની જરૂર છે, જેથી જાળવણી ખર્ચ બચાવી શકાય.
② ઈલેક્ટ્રો-હાઈડ્રોલિક કવર લિફ્ટિંગ ઉપકરણ ઝડપથી રિપેર અને જાળવવામાં સરળ છે અને રિપેરનો સમય ટૂંકો કરે છે.સમારકામ લગભગ 2-3 કલાકમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, જ્યારે પરંપરાગત VSI રેતી બનાવવાના મશીનની જાળવણીનો સમય લાંબો છે, અડધા દિવસથી વધુ.
ઉત્પાદન પરિમાણ
| TYP | ઇનપુટ કદ (એમએમ) | થ્રુપુટ રેટ (T/H) | રોટર વ્યાસ X ઊંચાઈ | આઉટલેટ નંબર | ઝડપ (r/min) | પાવર (KW) |
| ZS1624 | ≤68 | 40-120 | 900x220MM | 2 | 80 | 160 |
| ZS1624P | ≤68 | 60-150 | 900x220MM | 2 | 80 | 200 |
| ZS2028 | ≤89 | 100-380 | 1210x220MM | 2 | 70 | 400 |
| ZS2028P | ≤89 | 120-410 | 1210x220MM | 2 | 70 | 500 |
| ZS2233 | ≤100 | 150-490 | 1210x330MM | 2 | 70 | 630 |
1.તમામ પ્રકારના ખડકો (ચૂનાના પત્થર, કાંકરા, ગ્રેનાઈટ, બેસાલ્ટ, ડાયબેઝ, તમામ પ્રકારની પૂંછડીઓ વગેરે) માટે રેતી બનાવવી.
2. વાણિજ્યિક કોંક્રિટ મિશ્રણ પ્લાન્ટ, ડામર મિશ્રણ પ્લાન્ટની એકંદર અને રસ્તાની સપાટી, બાંધકામ, એકંદર પ્રક્રિયા.
3. જળ સંરક્ષણ અને હાઇડ્રોપાવર, હાઇવે, હાઇ-સ્પીડ રેલ્વે અને પેસેન્જર સમર્પિત લાઇન, પુલ, એરપોર્ટ રનવે, મ્યુનિસિપલ એન્જિનિયરિંગ, રેતીનું ઉત્પાદન અને તે બહુમાળી ઇમારતનું પથ્થર પ્લાસ્ટિક.
4. મકાન સામગ્રી, ધાતુશાસ્ત્ર, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ખાણકામ, ફાયર-પ્રૂફ સામગ્રી, સિમેન્ટ, ઘર્ષક સામગ્રી ઉદ્યોગ જેમ કે તૂટેલા.
5.ગ્લાસ, ક્વાર્ટઝ રેતી અને અન્ય ઉચ્ચ શુદ્ધતા કાચી સામગ્રીનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા.
6. સૂકા મોર્ટારના ઉત્પાદનમાં પણ ઉપયોગ કરવો
પ્રતિ વર્ષ 20,148,000 kwh વીજળી બચાવી શકાય છે
| અમારી ZS2028 (સિંગલ-મોટર) | પરંપરાગત VSI (ડ્યુઅલ મોટર્સ) | |||
| | રોક પ્રકારો | ચૂનાનો પત્થર | | |
| તમને જરૂરી કદ | 0-5 મીમી (મોટાભાગની મધ્યમ રેતી) | 0-5 મીમી (મોટાભાગની બરછટ રેતી) | ||
| કલાકદીઠ આઉટપુટ | 120-150T/H | 120-150T/H | ||
| મોટર પાવર | 400KW | 630KW | ||
| એક્સપેન્ડેબલ ભાગો | લગભગ 100,000 ટી | લગભગ 90,000T | ||
| જાળવણી સમય | 2-3 એચ | 6-12H | ||
| વીજળી ફી | 400 kwh પ્રતિ કલાક* | 630 kwh પ્રતિ કલાક* | ||
1. મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા
① ફીડનું કદ બમણું છે.ફીડિંગ પાર્ટિકલનું કદ મોટું છે, અને મોટા ફીડિંગ સાઈઝ 100mm સુધી પહોંચી શકે છે (પરંપરાગત રેતી બનાવવાના મશીનનું મોટું ફીડિંગ સાઈઝ લગભગ 40mm છે), જે પરંપરાગત બામાકો સિરીઝ વર્ટિકલ શાફ્ટ ઈમ્પેક્ટ ક્રશરની ફીડિંગ પાર્ટિકલ સાઇઝ મર્યાદા કરતાં વધી જાય છે.
② ડબલ કેવિટી ડિસ્ચાર્જ ડિઝાઇન.ડિસ્ચાર્જ વ્યાસ મોટો છે, અને ડિસ્ચાર્જ પોર્ટના ઉપલબ્ધ કોણને 89 ° સુધી પહોંચવાની મંજૂરી છે, જે પોલાણમાં સામગ્રીના પ્રોસેસિંગ પ્રવાહને ઘટાડે છે અને બિન-અવરોધિત ઉત્પાદનનો અહેસાસ કરે છે.
③ ડબલ કેવિટી સ્ટ્રક્ચર ક્રશિંગ રેશિયોને મોટા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને એક વખતનો રેતી બનાવવાનો દર લગભગ 45% સુધી પહોંચે છે, જ્યારે પરંપરાગત VSI રેતી બનાવવાના મશીનનો રેતી બનાવવાનો દર 20% ~ 30% છે, અને રેતી બનાવવાનો દર છે. બમણા કરતાં વધુ.
④ ડબલ કેવિટી ડિઝાઇનમાં ઘણા કાર્યો છે, જેમ કે રેતીનું નિર્માણ, આકાર આપવું, રેતી અને પથ્થરનું મિશ્રણ, જે ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
2. વધુ સ્પષ્ટ ઉર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો
① મોટર ઉચ્ચ પ્રોટેક્શન ગ્રેડની છે, ઓછા અવાજ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે, સમગ્ર મશીન માટે સ્થિર અને સતત શક્તિ પ્રદાન કરે છે.સિંગલ મોટર ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરીને, સમાન આઉટપુટ હેઠળ, તે પરંપરાગત રેતી બનાવવાના મશીન કરતાં બમણી કરતાં વધુ ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા બચાવી શકે છે.
② મલ્ટિ કેવિટી ડિઝાઇનની સરખામણીમાં, ડબલ કેવિટી રોટર ઓછી હવા પહોંચાડે છે અને ઊર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે.બચત થયેલ ઉર્જાનો ઉપયોગ ઉત્પાદન ક્ષમતા સુધારવા માટે કરી શકાય છે.તે જ સમયે, ધૂળ દૂર કરવાના ઉપકરણની શક્તિ પણ ઓછી થાય છે.
3. ટૂંકા જાળવણી સમય
સાધનસામગ્રીના તમામ તાણવાળા ભાગો વ્યવહારુ ભાગો દ્વારા સુરક્ષિત છે જે બદલવા માટે સરળ છે, અને આ ભાગોની સામગ્રી તેમના ઉપયોગના હેતુ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, વ્યવહારુ સપાટી પર અથવા અન્ય રોટર તૈયાર કર્યા વિના.
① રોટર એસેમ્બલી મોડ્યુલર, સરળ માળખું અને અનુકૂળ જાળવણી છે.રોટરની મોડ્યુલર ડિઝાઈનને માત્ર ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવતા ભાગોને બદલ્યા વિના બદલવાની જરૂર છે, જેથી જાળવણી ખર્ચ બચાવી શકાય.
② ઈલેક્ટ્રો-હાઈડ્રોલિક કવર લિફ્ટિંગ ઉપકરણ ઝડપથી રિપેર અને જાળવવામાં સરળ છે અને રિપેરનો સમય ટૂંકો કરે છે.સમારકામ લગભગ 2-3 કલાકમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, જ્યારે પરંપરાગત VSI રેતી બનાવવાના મશીનની જાળવણીનો સમય લાંબો છે, અડધા દિવસથી વધુ.
| TYP | ઇનપુટ કદ (એમએમ) | થ્રુપુટ રેટ (T/H) | રોટર વ્યાસ X ઊંચાઈ | આઉટલેટ નંબર | ઝડપ (r/min) | પાવર (KW) |
| ZS1624 | ≤68 | 40-120 | 900x220MM | 2 | 80 | 160 |
| ZS1624P | ≤68 | 60-150 | 900x220MM | 2 | 80 | 200 |
| ZS2028 | ≤89 | 100-380 | 1210x220MM | 2 | 70 | 400 |
| ZS2028P | ≤89 | 120-410 | 1210x220MM | 2 | 70 | 500 |
| ZS2233 | ≤100 | 150-490 | 1210x330MM | 2 | 70 | 630 |
