PFW 유럽 임팩트 크러셔는 파쇄 분야의 혁신 인 우리 회사에서 출시 한 고성능 파쇄기입니다!소량, 입방체 완제품, 간단한 구조, 낮은 에너지 소비, 큰 생산 능력, 균일 한 제품 입자 크기, 최대 1000mm의 큰 사료 입자 크기 및 큰 파쇄 비율이 특징으로 소량 사료 및 낮은 생산량의 객관적인 결함을 해결합니다. 용량.
1. 특수 캐비티 및 대형 공급 포트 설계로 공급 크기가 커져 장비의 분쇄 비율이 커집니다.임팩트 플레이트와 배출구 사이의 간격을 유연하게 조정하면 장비의 분쇄 효율을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 완제품의 입자 모양이 더 둥글게 됩니다.
2. 무거운 로터 설계는 장비의 파쇄 효율을 향상시키기 위해 안정성 보장을 기반으로 더 큰 회전 관성을 갖는 유한 요소 구조 응력 해석에 채택됩니다.
3. 스프링 안전 장치는 파쇄 생산 중 이물질(예: 지게차의 철 블록 및 삽 톱니)이 파쇄 챔버에 들어가면 충격 플레이트와 배출구 사이의 간격을 자동으로 조정하여 이물질을 방출합니다.기계 방해를 피하고 가동 중지 시간을 절약하기 위해.
고효율 Imapct 크러셔의 PFW 시리즈 European Vesion은 충격 에너지를 사용하여 재료를 부수는 파쇄 기계입니다. 작업할 때 로터 고속이 회전하고 재료가 충격 에너지 효과의 일부에 놓이며 플레이트 해머가 있습니다. 회 전자에서. 재료는 충격 장치의 라이닝 플레이트에 다시 충격을 가한 다음 다시 해머로 다시 충격을 가합니다. 재료는 재료가 필요한 크기로 파손될 때까지 2개 또는 3개의 백 캐비티가 큰 것에서 작은 것으로 반복됩니다. 마지막으로 혼합 재료가 포트 배출에서 배출됩니다. 백 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하면 재료 토출 입도 및 재료 모양의 목적을 달성할 수 있습니다.
모델 | 로터(mm) | 피드 오프닝(MM) | 최대피드 크기(MM) | 용량 (티/시) | 힘 (KW) | 치수 (mm) |
PFW-1214III | Ø1250x1400 | 570x1430 | 250 | 90-190 | 132 | 2850x2400x2900 |
PFW-1315III | Ø1320x1500 | 625x1530 | 300 | 150-280 | 250 | 3100x2800x3160 |
PFW-1318III | Ø1320x1500 | 625x1830 | 300 | 220-350 | 250 | 3100x3210x2613 |
PFW-1320III | Ø1320x2000 | 860x1530 | 350 | 280-400 | 315 | 3320x3218x2613 |
PFW-1520III | Ø1512x2000 | 1315x2040 | 700 | 350-450 | 400 | 4138x3422x3649 |
PFW-1620III | Ø1612x2000 | 1315x2040 | 700 | 400-600 | 450 | 4236x3572x3735 |
PFW-1820III | Ø1800x2000 | 1620x2040 | 700 | 550-800 | 630 | 4471x3250x4008 |
PFW-1214II | Ø1250x1400 | 1100x1430 | 500 | 130-220 | 132 | 2850x2400x2900 |
PFW-1315S | Ø1320x1500 | 1200x1520 | 600 | 180-320 | 200 | 3100x2800x3160 |
1. 특수 캐비티 및 대형 공급 포트 설계로 공급 크기가 커져 장비의 분쇄 비율이 커집니다.임팩트 플레이트와 배출구 사이의 간격을 유연하게 조정하면 장비의 분쇄 효율을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 완제품의 입자 모양이 더 둥글게 됩니다.
2. 무거운 로터 설계는 장비의 파쇄 효율을 향상시키기 위해 안정성 보장을 기반으로 더 큰 회전 관성을 갖는 유한 요소 구조 응력 해석에 채택됩니다.
3. 스프링 안전 장치는 파쇄 생산 중 이물질(예: 지게차의 철 블록 및 삽 톱니)이 파쇄 챔버에 들어가면 충격 플레이트와 배출구 사이의 간격을 자동으로 조정하여 이물질을 방출합니다.기계 방해를 피하고 가동 중지 시간을 절약하기 위해.
고효율 Imapct 크러셔의 PFW 시리즈 European Vesion은 충격 에너지를 사용하여 재료를 부수는 파쇄 기계입니다. 작업할 때 로터 고속이 회전하고 재료가 충격 에너지 효과의 일부에 놓이며 플레이트 해머가 있습니다. 회 전자에서. 재료는 충격 장치의 라이닝 플레이트에 다시 충격을 가한 다음 다시 해머로 다시 충격을 가합니다. 재료는 재료가 필요한 크기로 파손될 때까지 2개 또는 3개의 백 캐비티가 큰 것에서 작은 것으로 반복됩니다. 마지막으로 혼합 재료가 포트 배출에서 배출됩니다. 백 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하면 재료 토출 입도 및 재료 모양의 목적을 달성할 수 있습니다.
모델 | 로터(mm) | 피드 오프닝(MM) | 최대피드 크기(MM) | 용량 (티/시) | 힘 (KW) | 치수 (mm) |
PFW-1214III | Ø1250×1400 | 570×1430 | 250 | 90-190 | 132 | 2850x2400x2900 |
PFW-1315III | Ø1320×1500 | 625×1530 | 300 | 150-280 | 250 | 3100x2800x3160 |
PFW-1318III | Ø1320×1500 | 625×1830 | 300 | 220-350 | 250 | 3100x3210x2613 |
PFW-1320III | Ø1320×2000 | 860×1530 | 350 | 280-400 | 315 | 3320x3218x2613 |
PFW-1520III | Ø1512×2000 | 1315×2040 | 700 | 350-450 | 400 | 4138x3422x3649 |
PFW-1620III | Ø1612×2000 | 1315×2040 | 700 | 400-600 | 450 | 4236x3572x3735 |
PFW-1820III | Ø1800×2000 | 1620×2040 | 700 | 550-800 | 630 | 4471x3250x4008 |
PFW-1214II | Ø1250×1400 | 1100×1430 | 500 | 130-220 | 132 | 2850x2400x2900 |
PFW-1315S | Ø1320×1500 | 1200×1520 | 600 | 180-320 | 200 | 3100x2800x3160 |