Den er sammensatt av motor, slurrypumpe, syklon, zkr lineær vibrerende skjerm, rensetank, returboks, etc.
Sandvannblandingen transporteres til syklonen, og den fine sanden konsentrert ved sentrifugalklassifisering tilføres den vibrerende skjermen gjennom sandsettingsdysen.Etter dehydrering av den vibrerende skjermen separeres den fine sanden fra vannet, og en liten mengde finsand og gjørme kommer tilbake til rensetanken gjennom returtanken.Når væskenivået i rensetanken er for høyt, slippes den ut gjennom utløpsporten.Vektkonsentrasjonen av det gjenvunnede materialet til den lineære vibrerende skjermen er 70 % - 85 %.Finhetsmodulen kan justeres ved å endre pumpehastigheten, endre mørtelkonsentrasjonen, justere overløpsvannet og skifte ut sanddysen.For å fullføre de tre funksjonene rengjøring, dehydrering og klassifisering.
① I den tradisjonelle våtbehandlingsteknologien for kunstig sand, brukes spiralsandvaskemaskinen til gjørmevasking og dehydrering av kunstig sand, og tapet av kunstig sand (spesielt fin sand) kan knapt kontrolleres.Gjenvinningsenheten for finsand kan redusere tapet av finsand og kontrollere den innen 5 ~ 10%.Problemene med høy finhetsmodul for ferdig sand og lavt innhold av steinpulver i kunstig tilslagsbehandlingssystem er godt løst.
② Den vibrerende skjermen tar i bruk polyuretanskjerm, som har lengre levetid enn andre typer skjermer og er ikke lett å blokkere hull.
③ Syklonen er foret med polyuretan, noe som forbedrer levetiden til hele enheten og kan fullføre slurrykonsentrasjon, væskeklaring og så videre.
④ Gjenvinningssystemet for finsand er stort og kan gjenvinne 85 % av de fine partikkelmaterialene i det totale utslippet, noe som har uforlignelige tekniske og økonomiske fordeler sammenlignet med annet utstyr.
⑤ De fine partiklene er fullstendig gjenvunnet, noe som reduserer arbeidsbelastningen til sedimentasjonstanken og rensekostnaden for sedimentasjonstanken.
⑥ Finsandgjenvinningssystemet reduserer den naturlige stabletiden for fine materialer og kan transporteres direkte til markedet.
⑦ Tilsvarende løsninger kan utformes i henhold til ulike krav til brukere.
Modell | Impellerdiameter (MM) | Impellerbredde (MM) | Silplatespesifikasjon (MM) | Separatorspesifikasjon (MM) | Vannforbruk(m³/H) | Kapasitet (T/H) | Makt (KW) | Overordnet dimensjon (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200 x 2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 250x2 | ≤120 | 60-95 | ≈44 | 6700x5500x2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500x3000 | 350x2 | ≤120 | 60-95 | ≈51 | 6700x5500x2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000x4000 | 350x2 | ≤200 | 80-120 | ≈70 | 8590x5560x3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400 x 4200 | 300x4 | ≤250 | 120-160 | ≈81 | 8590x5560x3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 x 4200 | 300x4 | ≤250 | 150-220 | ≈81 | 9290x6460x4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 x 4200 | 300x4 | ≤280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |
① I den tradisjonelle våtbehandlingsteknologien for kunstig sand, brukes spiralsandvaskemaskinen til gjørmevasking og dehydrering av kunstig sand, og tapet av kunstig sand (spesielt fin sand) kan knapt kontrolleres.Gjenvinningsenheten for finsand kan redusere tapet av finsand og kontrollere den innen 5 ~ 10%.Problemene med høy finhetsmodul for ferdig sand og lavt innhold av steinpulver i kunstig tilslagsbehandlingssystem er godt løst.
② Den vibrerende skjermen tar i bruk polyuretanskjerm, som har lengre levetid enn andre typer skjermer og er ikke lett å blokkere hull.
③ Syklonen er foret med polyuretan, noe som forbedrer levetiden til hele enheten og kan fullføre slurrykonsentrasjon, væskeklaring og så videre.
④ Gjenvinningssystemet for finsand er stort og kan gjenvinne 85 % av de fine partikkelmaterialene i det totale utslippet, noe som har uforlignelige tekniske og økonomiske fordeler sammenlignet med annet utstyr.
⑤ De fine partiklene er fullstendig gjenvunnet, noe som reduserer arbeidsbelastningen til sedimentasjonstanken og rensekostnaden for sedimentasjonstanken.
⑥ Finsandgjenvinningssystemet reduserer den naturlige stabletiden for fine materialer og kan transporteres direkte til markedet.
⑦ Tilsvarende løsninger kan utformes i henhold til ulike krav til brukere.
Modell | Impellerdiameter (MM) | Impellerbredde (MM) | Silplatespesifikasjon (MM) | Separatorspesifikasjon (MM) | Vannforbruk(m³/H) | Kapasitet (T/H) | Makt (KW) | Overordnet dimensjon (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200×2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 250×2 | ≤120 | 60-95 | ≈44 | 6700x5500x2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500×3000 | 350×2 | ≤120 | 60-95 | ≈51 | 6700x5500x2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000×4000 | 350×2 | ≤200 | 80-120 | ≈70 | 8590x5560x3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤250 | 120-160 | ≈81 | 8590x5560x3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤250 | 150-220 | ≈81 | 9290x6460x4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400×4200 | 300×4 | ≤280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |