ZS ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਸਾਰੀ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੌਂ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਫੀਡ ਹੌਪਰ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਟਰ, ਵੌਰਟੈਕਸ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ, ਇੰਪੈਲਰ, ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬੇਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਨਰਮ ਚੱਟਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਤੱਕ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਕਸਤ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ "ਸਟੋਨ ਬੀਟਿੰਗ ਸਟੋਨ" ਅਤੇ "ਪੱਥਰ ਧੜਕਦਾ ਲੋਹਾ".
"ਪੱਥਰ ਤੋਂ ਪੱਥਰ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;"ਸਟੋਨ ਬੀਟਿੰਗ ਆਇਰਨ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡ ਹੌਪਰ ਤੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਮੱਧ ਤੋਂ ਘੁੰਮਦੇ ਇੰਪੈਲਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੰਪੈਲਰ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਵੇਗ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਦੂਜੇ ਭਰਾ ਤੋਂ 70-80m/s ਦੀ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸੁੱਟੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਐਨੁਲਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ-ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੀਬਾਉਂਡ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਬਾਰਾ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਪਿੜਾਈ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਚਲਿਆ ਪਦਾਰਥ ਹੇਠਲੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਸਾਰੀ ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਪੱਛਮ ਵੱਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਐਨੁਲਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਕੁਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਵੀਡੀਓ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
1. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ (ਚੁਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੰਕਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਬੇਸਾਲਟ, ਡਾਇਬੇਸ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਟੇਲਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ)।
2. ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ, ਉਸਾਰੀ, ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
3. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪਣ-ਬਿਜਲੀ, ਹਾਈਵੇਅ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਯਾਤਰੀ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨ, ਪੁਲ, ਏਅਰਪੋਰਟ ਰਨਵੇ, ਮਿਉਂਸਪਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਰੇਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਪੱਥਰ ਪਲਾਸਟਿਕ।
4. ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਫਾਇਰ-ਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਮਿੰਟ, ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੁੱਟਾ।
5.Glass, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
6. ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਪਕਰਨ ਚਰਿੱਤਰ
ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 20,148,000 kwh ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
| ਸਾਡਾ ZS2028 (ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ) | ਰਵਾਇਤੀ VSI (ਡਿਊਲ ਮੋਟਰਜ਼) | |||
| | ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ | ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ | | |
| ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ | 0-5mm (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੇਤ) | 0-5mm (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੀ ਰੇਤ) | ||
| ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ | 120-150T/H | 120-150T/H | ||
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 400KW | 630KW | ||
| ਖਰਚਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ | ਲਗਭਗ 100,000 ਟੀ | ਲਗਭਗ 90,000 ਟੀ | ||
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ | 2-3 ਐੱਚ | 6-12 ਐੱਚ | ||
| ਬਿਜਲੀ ਫੀਸ | 400 kwh ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ* | 630 kwh ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ* | ||
1. ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
① ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 100mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੱਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਲਗਭਗ 40mm ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਮਾਕੋ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
② ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਕੋਣ ਨੂੰ 89 ° ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਡਬਲ ਕੈਵੀਟੀ ਬਣਤਰ ਪਿੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 45% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ VSI ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 20% ~ 30% ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ. ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ.
④ ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
2. ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
① ਮੋਟਰ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਸੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② ਮਲਟੀ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਰੋਟਰ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਚੀ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਛੋਟਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੋਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ.
① ਰੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਡਯੂਲਰ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ।ਰੋਟਰ ਦੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਵਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਲਗਭਗ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ VSI ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ।
ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰ
| TYP | ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ (MM) | ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਰੇਟ (T/H) | ਰੋਟਰ ਵਿਆਸ X ਉਚਾਈ | ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੰਬਰ | ਗਤੀ (r/min) | ਪਾਵਰ (KW) |
| ZS1624 | ≤68 | 40-120 | 900x220MM | 2 | 80 | 160 |
| ZS1624P | ≤68 | 60-150 | 900x220MM | 2 | 80 | 200 |
| ZS2028 | ≤89 | 100-380 | 1210x220MM | 2 | 70 | 400 |
| ZS2028P | ≤89 | 120-410 | 1210x220MM | 2 | 70 | 500 |
| ZS2233 | ≤100 | 150-490 | 1210x330MM | 2 | 70 | 630 |
1. ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਚੱਟਾਨਾਂ ਲਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ (ਚੁਨਾ ਪੱਥਰ, ਕੰਕਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਬੇਸਾਲਟ, ਡਾਇਬੇਸ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਟੇਲਿੰਗਾਂ, ਆਦਿ)।
2. ਕਮਰਸ਼ੀਅਲ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ, ਅਸਫਾਲਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਤੇ ਸੜਕ ਦੀ ਸਤਹ, ਉਸਾਰੀ, ਕੁੱਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
3. ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਪਣ-ਬਿਜਲੀ, ਹਾਈਵੇਅ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਯਾਤਰੀ ਸਮਰਪਿਤ ਲਾਈਨ, ਪੁਲ, ਏਅਰਪੋਰਟ ਰਨਵੇ, ਮਿਉਂਸਪਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਰੇਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦਾ ਪੱਥਰ ਪਲਾਸਟਿਕ।
4. ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਫਾਇਰ-ਪਰੂਫ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੀਮਿੰਟ, ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੁੱਟਾ।
5.Glass, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.
6. ਸੁੱਕੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤੋਂ
ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 20,148,000 kwh ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਚਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
| ਸਾਡਾ ZS2028 (ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ) | ਰਵਾਇਤੀ VSI (ਡਿਊਲ ਮੋਟਰਜ਼) | |||
| | ਚੱਟਾਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ | ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ | | |
| ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ | 0-5mm (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦਰਮਿਆਨੀ ਰੇਤ) | 0-5mm (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੋਟੀ ਰੇਤ) | ||
| ਘੰਟਾਵਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ | 120-150T/H | 120-150T/H | ||
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ | 400KW | 630KW | ||
| ਖਰਚਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ | ਲਗਭਗ 100,000 ਟੀ | ਲਗਭਗ 90,000 ਟੀ | ||
| ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ | 2-3 ਐੱਚ | 6-12 ਐੱਚ | ||
| ਬਿਜਲੀ ਫੀਸ | 400 kwh ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ* | 630 kwh ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ* | ||
1. ਮਜ਼ਬੂਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
① ਫੀਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ।ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ 100mm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੱਡਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਾਈਜ਼ ਲਗਭਗ 40mm ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਮਾਕੋ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੱਸ਼ਰ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
② ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉਪਲਬਧ ਕੋਣ ਨੂੰ 89 ° ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਡਬਲ ਕੈਵੀਟੀ ਬਣਤਰ ਪਿੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਲਗਭਗ 45% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ VSI ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 20% ~ 30% ਹੈ, ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਹੈ. ਦੁੱਗਣੇ ਤੋਂ ਵੱਧ.
④ ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
2. ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
① ਮੋਟਰ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸਿੰਗਲ ਮੋਟਰ ਡਰਾਈਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਸੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਊਰਜਾ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
② ਮਲਟੀ ਕੈਵਿਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਬਲ ਕੈਵਿਟੀ ਰੋਟਰ ਘੱਟ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਬਚੀ ਊਰਜਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਸਟ ਰਿਮੂਵਲ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਪਾਵਰ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਛੋਟਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਹਾਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਰੋਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ.
① ਰੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਡਯੂਲਰ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੈ।ਰੋਟਰ ਦੇ ਮਾਡਯੂਲਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਬਦਲ ਦੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
② ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਵਰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਲਗਭਗ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ VSI ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅੱਧੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ।
| TYP | ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ (MM) | ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ ਰੇਟ (T/H) | ਰੋਟਰ ਵਿਆਸ X ਉਚਾਈ | ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੰਬਰ | ਗਤੀ (r/min) | ਪਾਵਰ (KW) |
| ZS1624 | ≤68 | 40-120 | 900x220MM | 2 | 80 | 160 |
| ZS1624P | ≤68 | 60-150 | 900x220MM | 2 | 80 | 200 |
| ZS2028 | ≤89 | 100-380 | 1210x220MM | 2 | 70 | 400 |
| ZS2028P | ≤89 | 120-410 | 1210x220MM | 2 | 70 | 500 |
| ZS2233 | ≤100 | 150-490 | 1210x330MM | 2 | 70 | 630 |
