page_banner

ZS mașină centrifugă de înaltă eficiență pentru fabricarea nisipului

Consumul de energie scade cu 36,5%

Se pot economisi 20.148.000 kwh de energie electrică pe an

Dimensiunea particulelor de alimentare de peste două ori în comparație cu VSI tradițională

Rata de formare a nisipului mai mult decât dublă în comparație cu VSI tradițională

Foarte automat și inteligent

Mașină integrată de modelat și de nisip

Structură cu dublă cavitate, producție fără înfundare

Lubrifiere cu ulei subțire, diferite măsuri de protecție automată pentru a reduce timpul de oprire a erorilor


Descriere

Construcția mașinii

Este format din nouă părți: buncăr de alimentare, distribuitor, cameră de zdrobire vortex, rotor, ansamblu arbore principal, bază, dispozitiv și suport de transmisie, sistem de lubrifiere etc.

Principiul de funcționare

Este aplicabil la zdrobirea și modelarea tuturor tipurilor de materiale: de la rocă moale la rocă tare, fie că este vorba de material cu uzură redusă sau material cu uzură ridicată, mașina de fabricare a nisipului dezvoltată de compania noastră are două tipuri de "piatră de batere a pietrei" și „fier care bate piatra”.

„Stone to stone” este folosit pentru prelucrarea materialelor cu abrazivitate puternică;„Fierul de batere a pietrei” este utilizat pentru prelucrarea materialelor cu abrazivitate slabă.

Principiul său de funcționare este că materialul intră în mașina de fabricare a nisipului din buncărul de alimentare, intră în rotorul rotativ din mijlocul distribuitorului, este accelerat rapid în rotor, iar accelerația sa poate atinge de sute de ori accelerația gravitațională și apoi rotorul este distribuit uniform de la al doilea frate al rotorului spre interior la o viteză liniară de 70-80 m / s.Materialele aruncate se ciocnesc cu placa de căptușeală inelară, iar apoi materialele sunt recuperate rapid.Materialele recuperate se ciocnesc din nou cu alte materiale.O astfel de bucată de material este zdrobită prin două sau mai multe lovituri, frecare și măcinare în camera de zdrobire.Materialele zdrobite sunt evacuate din orificiul de refulare inferior.În întregul proces de zdrobire, materialele se lovesc și se zdrobesc reciproc spre vest, fără contact direct cu componentele metalice, dar se zdrobesc din cauza frecării de impact cu placa de căptușeală inelară, astfel încât să prelungească durata de viață a echipamentului.

IMG_695412
IMG_6956

Video

Aplicație

1. Fabricarea nisipului pentru toate tipurile de roci (calcar, pietricele, granit, bazalt, diabază, tot felul de steril etc.).

2. Instalație comercială de amestecare a betonului, agregat și suprafața drumului, construcții, procesare agregate.

3. Conservarea apei și hidroenergie, autostradă, cale ferată de mare viteză și linie dedicată pasagerilor, pod, pistă aeroport, inginerie municipală, producția de nisip și piatră plastică a acestor clădiri înalte.

4. Material de construcții, metalurgie, industria chimică, minerit, material ignifug, ciment, industria materialelor abrazive, cum ar fi sparte.

5. Producția și prelucrarea de sticlă, nisip de cuarț și alte materii prime de înaltă puritate.

6. Folosind și în producția de mortar uscat

Caracterul echipamentului

Se pot economisi 20.148.000 kwh de energie electrică pe an

ZS2028 nostru (cu un singur motor)

VSI tradițional (motoare duale)

 12

Tipuri de roci

Calcar

 2121

Dimensiunea de care ai nevoie

0-5mm (Majoritatea nisipului mediu)

0-5 mm (Majoritatea nisipului grosier)

Ieșire orară

120-150T/H

120-150T/H

Puterea motorului

400KW

630 kW

Piese consumabile

Aproximativ 100.000 T

Aproximativ 90.000 T

Timp de întreținere

2-3H

6-12H

Taxe de energie electrică

400 kwh pe oră*

630 kwh pe oră*

1. Capacitate de producție mai mare

① Dimensiunea de alimentare este dublată.Dimensiunea particulelor de alimentare este mare, iar dimensiunea de alimentare mai mare poate ajunge la 100 mm (dimensiunea de alimentare mai mare a mașinii convenționale de făcut nisip este de aproximativ 40 mm), ceea ce depășește limita de dimensiune a particulelor de alimentare a concasoarelor de impact cu ax vertical convențional din seria Bamako.

② Design de descărcare cu dublă cavitate.Diametrul de descărcare este mare, iar unghiul disponibil al orificiului de descărcare poate ajunge la 89 °, ceea ce reduce fluxul de procesare a materialelor din cavitate și realizează o producție neblocante.

③Structura cu dublă cavitate face ca raportul de zdrobire să atingă o valoare mare, iar rata de formare unică a nisipului ajunge la aproximativ 45%, în timp ce rata de formare a nisipului mașinii convenționale de fabricare a nisipului VSI este de 20% ~ 30%, iar rata de formare a nisipului este mai mult decât dublat.

④Designul cu cavitate dublă are mai multe funcții, cum ar fi fabricarea nisipului, modelarea, amestecarea nisipului și a pietrei, care pot satisface diferitele nevoi ale clienților

2. Economie mai evidentă de energie și reducere a consumului

① Motorul este de grad înalt de protecție, cu zgomot redus și eficiență ridicată, oferind putere stabilă și continuă pentru întreaga mașină.Folosind un singur motor de acționare, la aceeași putere, se poate economisi mai mult de două ori mai multă energie electrică decât mașina convențională de făcut nisip.

② În comparație cu designul cu mai multe cavități, rotorul cu dublă cavitate furnizează mai puțin aer și reduce consumul de energie.Energia economisită poate fi folosită pentru a îmbunătăți capacitatea de producție.În același timp, puterea dispozitivului de îndepărtare a prafului este și ea redusă.

3. Timp de întreținere mai scurt

Toate piesele solicitate ale echipamentului sunt protejate de piese practice care sunt usor de inlocuit, iar materialele acestor piese sunt optimizate pentru scopul lor de utilizare, fara suprafata practica sau pregatirea unui alt rotor.

① Ansamblul rotorului este modular, cu structură simplă și întreținere convenabilă.Designul modular al rotorului trebuie doar să înlocuiască piesele extrem de uzate fără a fi înlocuite, astfel încât să economisească costurile de întreținere.

② Dispozitivul electro-hidraulic de ridicare a capacului este mai ușor de reparat și întreținut rapid și scurtează timpul de reparație.Reparația poate fi finalizată în aproximativ 2-3 ore, în timp ce timpul de întreținere al mașinii convenționale de fabricat nisip VSI este lung, mai mult de jumătate de zi.

Parametrul produsului

TYP

DIMENSIUNEA INTRARE (MM)

RATA DE TRANSPORT (T/H)

DIAMETRUL ROTOR X ÎNĂLȚime

Numărul prizei

Viteza (r/min)

Putere(KW)

ZS1624

≤68

40-120

900x220MM

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900x220MM

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210x220MM

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210x220MM

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210x330MM

2

70

630

1. Fabricarea nisipului pentru toate tipurile de roci (calcar, pietricele, granit, bazalt, diabază, tot felul de steril etc.).

2. Instalație comercială de amestecare a betonului, agregat și suprafața drumului, construcții, procesare agregate.

3. Conservarea apei și hidroenergie, autostradă, cale ferată de mare viteză și linie dedicată pasagerilor, pod, pistă aeroport, inginerie municipală, producția de nisip și piatră plastică a acestor clădiri înalte.

4. Material de construcții, metalurgie, industria chimică, minerit, material ignifug, ciment, industria materialelor abrazive, cum ar fi sparte.

5. Producția și prelucrarea de sticlă, nisip de cuarț și alte materii prime de înaltă puritate.

6. Folosind și în producția de mortar uscat

Se pot economisi 20.148.000 kwh de energie electrică pe an

ZS2028 nostru (cu un singur motor)

VSI tradițional (motoare duale)

 12

Tipuri de roci

Calcar

 2121

Dimensiunea de care ai nevoie

0-5mm (Majoritatea nisipului mediu)

0-5 mm (Majoritatea nisipului grosier)

Ieșire orară

120-150T/H

120-150T/H

Puterea motorului

400KW

630 kW

Piese consumabile

Aproximativ 100.000 T

Aproximativ 90.000 T

Timp de întreținere

2-3H

6-12H

Taxe de energie electrică

400 kwh pe oră*

630 kwh pe oră*

1. Capacitate de producție mai mare

① Dimensiunea de alimentare este dublată.Dimensiunea particulelor de alimentare este mare, iar dimensiunea de alimentare mai mare poate ajunge la 100 mm (dimensiunea de alimentare mai mare a mașinii convenționale de făcut nisip este de aproximativ 40 mm), ceea ce depășește limita de dimensiune a particulelor de alimentare a concasoarelor de impact cu ax vertical convențional din seria Bamako.

② Design de descărcare cu dublă cavitate.Diametrul de descărcare este mare, iar unghiul disponibil al orificiului de descărcare poate ajunge la 89 °, ceea ce reduce fluxul de procesare a materialelor din cavitate și realizează o producție neblocante.

③Structura cu dublă cavitate face ca raportul de zdrobire să atingă o valoare mare, iar rata de formare unică a nisipului ajunge la aproximativ 45%, în timp ce rata de formare a nisipului mașinii convenționale de fabricare a nisipului VSI este de 20% ~ 30%, iar rata de formare a nisipului este mai mult decât dublat.

④Designul cu cavitate dublă are mai multe funcții, cum ar fi fabricarea nisipului, modelarea, amestecarea nisipului și a pietrei, care pot satisface diferitele nevoi ale clienților

2. Economie mai evidentă de energie și reducere a consumului

① Motorul este de grad înalt de protecție, cu zgomot redus și eficiență ridicată, oferind putere stabilă și continuă pentru întreaga mașină.Folosind un singur motor de acționare, la aceeași putere, se poate economisi mai mult de două ori mai multă energie electrică decât mașina convențională de făcut nisip.

② În comparație cu designul cu mai multe cavități, rotorul cu dublă cavitate furnizează mai puțin aer și reduce consumul de energie.Energia economisită poate fi folosită pentru a îmbunătăți capacitatea de producție.În același timp, puterea dispozitivului de îndepărtare a prafului este și ea redusă.

3. Timp de întreținere mai scurt

Toate piesele solicitate ale echipamentului sunt protejate de piese practice care sunt usor de inlocuit, iar materialele acestor piese sunt optimizate pentru scopul lor de utilizare, fara suprafata practica sau pregatirea unui alt rotor.

① Ansamblul rotorului este modular, cu structură simplă și întreținere convenabilă.Designul modular al rotorului trebuie doar să înlocuiască piesele extrem de uzate fără a fi înlocuite, astfel încât să economisească costurile de întreținere.

② Dispozitivul electro-hidraulic de ridicare a capacului este mai ușor de reparat și întreținut rapid și scurtează timpul de reparație.Reparația poate fi finalizată în aproximativ 2-3 ore, în timp ce timpul de întreținere al mașinii convenționale de fabricat nisip VSI este lung, mai mult de jumătate de zi.

TYP

DIMENSIUNEA INTRARE (MM)

RATA DE TRANSPORT (T/H)

DIAMETRUL ROTOR X ÎNĂLȚime

Numărul prizei

Viteza (r/min)

Putere(KW)

ZS1624

≤68

40-120

900x220MM

2

80

160

ZS1624P

≤68

60-150

900x220MM

2

80

200

ZS2028

≤89

100-380

1210x220MM

2

70

400

ZS2028P

≤89

120-410

1210x220MM

2

70

500

ZS2233

≤100

150-490

1210x330MM

2

70

630