page_banner

Ударная дробилка серии PF

Роторная дробилка широко используется для дробления различных мягких и среднетвердых руд.Он может выполнять крупное, среднее и тонкое дробление при первичном и вторичном дроблении.Он в основном используется для производства искусственного песка и камня в горнодобывающей, строительной, химической промышленности, цементной, металлургической, железнодорожной, скоростной и строительной отраслях.

Размер частиц корма: 250-700 мм

Производительность: 15-800 т/ч

Область применения: склад песка и гравия, горнодобывающая промышленность, добыча угля, сухие строительные смеси, десульфурация электростанций, бетоносмесительные установки, строительные отходы и т. д.

Применяемые материалы: известняк, бетон, негашеная известь, гипс, гашеная известь и другие мягкие породы.


Описание

img

Благодаря новому производственному процессу и специальной конструктивной конструкции обработанные продукты имеют кубическую форму, не имеют напряжений и трещин, а тип частиц довольно хороший.Он может дробить все виды грубых, средних и мелких материалов (известняк, бетон и т.д.) с размером частиц сырья не более 300-700 мм и прочностью на сжатие не более 350 МПа.Размер частиц на выходе можно регулировать, а спецификации дробления разнообразны.

Принцип работы

Роторная дробилка серии PF использует энергию удара для дробления материалов.Во время работы, приводимый в движение двигателем, ротор вращается с высокой скоростью.Когда материал попадает в зону действия пластинчатого молота, он сталкивается с пластинчатым молотом на роторе и снова дробится, а затем отбрасывается к ударному устройству, а затем отскакивает от пластины ударной футеровки в зону действия пластинчатого молота для повторного дробления. .Этот процесс повторяется.Материал поступает в первую, вторую, третью и ударную камеры от крупной до мелкой для повторного дробления. Пока материал не будет измельчен до требуемого размера частиц, он выгружается из разгрузочного отверстия.Регулировка зазора между контратакующей рамой и ротором может изменить размер и форму выбрасываемых частиц материалов.

Преимущества

1. Загрузочное отверстие большое, а камера дробления высокая.Принят тяжелый ротор и проведен анализ силы методом конечных элементов.Момент инерции больше, что увеличивает коэффициент дробления оборудования и повышает производительность оборудования.

2. Зазор между пластиной для контратаки и пластинчатым молотом можно гибко регулировать.Благодаря конструкции камеры измельчения можно контролировать размер частиц на выходе с хорошей формой частиц и низким содержанием каменного порошка.

3. Вспомогательные части изготовлены из материалов с высоким содержанием хрома и практичных материалов.После строгой термической обработки они обладают хорошей ударопрочностью и практическими характеристиками, что продлевает срок службы оборудования и практичных деталей.

4. С обеих сторон стойки установлены два набора гидравлических откидных устройств, которые облегчают пользователям открытие стойки и замену деталей.Фиксатор пластинчатого молотка делает замену пластинчатого молотка более простой, удобной и быстрой.

5. Продукт обладает ярко выраженной универсальностью.Поскольку другие детали не заменяются, двухкамерное дробильное оборудование может быть преобразовано в трехкамерное дробильное оборудование путем добавления дробильной рамы, чтобы уменьшить вторичные инвестиции пользователей.

6. Стандартизированная конструкция футеровочной плиты обеспечивает высокую взаимозаменяемость, уменьшая количество типов и складских запасов пользовательских запасных частей, что снижает инвестиции клиентов.

7. Статические и динамические балансировочные испытания должны проводиться перед сборкой ротора.Главный вал изготовлен из превосходной поковки, а режим натяжения муфты прямого расширения используется для повышения надежности работы оборудования.

8. Оптимизировано устройство защиты от перегрузки и прохождения железа.Когда прерывание контратаки превышает собственную нагрузку, устройство может своевременно отрегулировать зазор между пластиной контратаки и выпускным отверстием, чтобы предотвратить отключение оборудования из-за перегрузки.

Параметр продукта

Модель

Ротор (мм)

Входное отверстие (мм)

Максимум.размер подачи (мм)

Вместимость

(Т/Ч)

Власть

(кВт)

Измерение

(ММ)

ПФ-1007

Ø1000x700

400x730

250

15-60

55

2440x1580x2672

ПФ-1010

Ø1035x1050

400x1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

ПФ-1210

Ø1250x1050

400x1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

ПФ-1214*

Ø1250x1400

400x1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

ПФ-1315*

Ø1320x1500

860x1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

ПФ-1318*

Ø1320x1500

880x2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

ПФ-1320*

Ø1320x2000

900x2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

ПФ-1520*

Ø1512x2000

1315x2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

ПФ-1620*

Ø1612x2000

1315x2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

ПФ-1820*

Ø1800x2000

1620x2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

Модели со знаком * доступны с двумя и тремя полостями.

1. Загрузочное отверстие большое, а камера дробления высокая.Принят тяжелый ротор и проведен анализ силы методом конечных элементов.Момент инерции больше, что увеличивает коэффициент дробления оборудования и повышает производительность оборудования.

2. Зазор между пластиной для контратаки и пластинчатым молотом можно гибко регулировать.Благодаря конструкции камеры измельчения можно контролировать размер частиц на выходе с хорошей формой частиц и низким содержанием каменного порошка.

3. Вспомогательные части изготовлены из материалов с высоким содержанием хрома и практичных материалов.После строгой термической обработки они обладают хорошей ударопрочностью и практическими характеристиками, что продлевает срок службы оборудования и практичных деталей.

4. С обеих сторон стойки установлены два набора гидравлических откидных устройств, которые облегчают пользователям открытие стойки и замену деталей.Фиксатор пластинчатого молотка делает замену пластинчатого молотка более простой, удобной и быстрой.

5. Продукт обладает ярко выраженной универсальностью.Поскольку другие детали не заменяются, двухкамерное дробильное оборудование может быть преобразовано в трехкамерное дробильное оборудование путем добавления дробильной рамы, чтобы уменьшить вторичные инвестиции пользователей.

6. Стандартизированная конструкция футеровочной плиты обеспечивает высокую взаимозаменяемость, уменьшая количество типов и складских запасов пользовательских запасных частей, что снижает инвестиции клиентов.

7. Статические и динамические балансировочные испытания должны проводиться перед сборкой ротора.Главный вал изготовлен из превосходной поковки, а режим натяжения муфты прямого расширения используется для повышения надежности работы оборудования.

8. Оптимизировано устройство защиты от перегрузки и прохождения железа.Когда прерывание контратаки превышает собственную нагрузку, устройство может своевременно отрегулировать зазор между пластиной контратаки и выпускным отверстием, чтобы предотвратить отключение оборудования из-за перегрузки.

Модель

Ротор (мм)

Входное отверстие (мм)

Максимум.размер подачи (мм)

Вместимость

(Т/Ч)

Власть

(кВт)

Измерение

(ММ)

ПФ-1007

Ø1000×700

400×730

250

15-60

55

2440x1580x2672

ПФ-1010

Ø1035×1050

400×1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

ПФ-1210

Ø1250×1050

400×1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

ПФ-1214*

Ø1250×1400

400×1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

ПФ-1315*

Ø1320×1500

860×1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

ПФ-1318*

Ø1320×1500

880×2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

ПФ-1320*

Ø1320×2000

900×2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

ПФ-1520*

Ø1512×2000

1315×2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

ПФ-1620*

Ø1612×2000

1315×2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

ПФ-1820*

Ø1800×2000

1620×2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

Модели со знаком * доступны с двумя и тремя полостями.