Skladá sa z motora, kalového čerpadla, cyklónu, lineárneho vibračného sita zkr, čistiacej nádrže, spätného boxu atď.
Zmes piesku a vody sa dopravuje do cyklónu a jemný piesok koncentrovaný odstredivým triedením sa dodáva na vibračné sito cez trysku na usadzovanie piesku.Po vysušení vibračným sitom sa jemný piesok oddelí od vody a malé množstvo jemného piesku a bahna sa vracia do čistiacej nádrže cez spätnú nádrž.Keď je hladina kvapaliny v čistiacej nádrži príliš vysoká, vypustí sa cez vypúšťací otvor.Hmotnostná koncentrácia regenerovaného materiálu lineárneho vibračného sita je 70 % - 85 %.Modul jemnosti je možné upraviť zmenou otáčok čerpadla, zmenou koncentrácie malty, úpravou prepadovej vody a výmenou pieskovej trysky.Na dokončenie troch funkcií čistenia, dehydratácie a klasifikácie.
① V tradičnej technológii mokrého spracovania umelého piesku sa špirálová piesková práčka používa na umývanie bahna a dehydratáciu umelého piesku a strata umelého piesku (najmä jemného piesku) sa dá len ťažko kontrolovať.Zariadenie na regeneráciu jemného piesku môže znížiť stratu jemného piesku a kontrolovať ho v rozmedzí 5 ~ 10%.Problémy vysokého modulu jemnosti hotového piesku a nízkeho obsahu kamenného prášku v systéme spracovania umelého kameniva sú dobre vyriešené.
② Vibračné sito používa polyuretánové sito, ktoré má dlhšiu životnosť ako iné typy obrazoviek a nie je ľahké zablokovať otvory.
③ Cyklón je potiahnutý polyuretánom, ktorý zlepšuje životnosť celého zariadenia a môže úspešne dokončiť koncentráciu kalu, čistenie kvapaliny atď.
④ Systém regenerácie jemného piesku je veľký a dokáže obnoviť 85% jemných častíc v celkovom vypúšťaní, čo má neporovnateľné technické a ekonomické výhody v porovnaní s inými zariadeniami.
⑤ Jemné častice sú úplne obnovené, čo znižuje pracovné zaťaženie sedimentačnej nádrže a náklady na čistenie sedimentačnej nádrže.
⑥ Systém regenerácie jemného piesku skracuje prirodzenú dobu stohovania jemných materiálov a môže byť prepravený priamo na trh.
⑦ Zodpovedajúce riešenia môžu byť navrhnuté podľa rôznych požiadaviek používateľov.
Model | Priemer obežného kolesa (MM) | Šírka obežného kolesa (MM) | Špecifikácia sitovej dosky (MM) | Špecifikácia separátora (MM) | Spotreba vody(m³/H) | Kapacita (T/H) | Moc (KW) | Celkový rozmer (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200 x 2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500 x 3000 | 250 x 2 | ≤ 120 | 60-95 | ≈44 | 6700 x 5500 x 2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500 x 3000 | 350 x 2 | ≤ 120 | 60-95 | ≈51 | 6700 x 5500 x 2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000 x 4000 | 350 x 2 | ≤ 200 | 80-120 | ≈70 | 8590 x 5560 x 3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400 x 4200 | 300 x 4 | ≤ 250 | 120-160 | ≈81 | 8590 x 5560 x 3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 x 4200 | 300 x 4 | ≤ 250 | 150-220 | ≈81 | 9290 x 6460 x 4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 x 4200 | 300 x 4 | ≤ 280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |
① V tradičnej technológii mokrého spracovania umelého piesku sa špirálová piesková práčka používa na umývanie bahna a dehydratáciu umelého piesku a strata umelého piesku (najmä jemného piesku) sa dá len ťažko kontrolovať.Zariadenie na regeneráciu jemného piesku môže znížiť stratu jemného piesku a kontrolovať ho v rozmedzí 5 ~ 10%.Problémy vysokého modulu jemnosti hotového piesku a nízkeho obsahu kamenného prášku v systéme spracovania umelého kameniva sú dobre vyriešené.
② Vibračné sito používa polyuretánové sito, ktoré má dlhšiu životnosť ako iné typy obrazoviek a nie je ľahké zablokovať otvory.
③ Cyklón je potiahnutý polyuretánom, ktorý zlepšuje životnosť celého zariadenia a môže úspešne dokončiť koncentráciu kalu, čistenie kvapaliny atď.
④ Systém regenerácie jemného piesku je veľký a dokáže obnoviť 85% jemných častíc v celkovom vypúšťaní, čo má neporovnateľné technické a ekonomické výhody v porovnaní s inými zariadeniami.
⑤ Jemné častice sú úplne obnovené, čo znižuje pracovné zaťaženie sedimentačnej nádrže a náklady na čistenie sedimentačnej nádrže.
⑥ Systém regenerácie jemného piesku skracuje prirodzenú dobu stohovania jemných materiálov a môže byť prepravený priamo na trh.
⑦ Zodpovedajúce riešenia môžu byť navrhnuté podľa rôznych požiadaviek používateľov.
Model | Priemer obežného kolesa (MM) | Šírka obežného kolesa (MM) | Špecifikácia sitovej dosky (MM) | Špecifikácia separátora (MM) | Spotreba vody(m³/H) | Kapacita (T/H) | Moc (KW) | Celkový rozmer (MM) |
XS2600-35-1224 | 2600 | 1200 | 1200 × 2400 | 350 | ≤80 | 40-60 | ≈28 | 5600x5200x2700 |
XS3016-50-1530 | 3000 | 1600 | 1500 × 3000 | 250×2 | ≤ 120 | 60-95 | ≈44 | 6700 x 5500 x 2760 |
2XS3016-70-1530 | 3000 | 1600 | 1500 × 3000 | 350×2 | ≤ 120 | 60-95 | ≈51 | 6700 x 5500 x 2760 |
XS3024-70-2040D | 3000 | 2400 | 2000 × 4000 | 350×2 | ≤ 200 | 80-120 | ≈70 | 8590 x 5560 x 3670 |
2XS3024-120-2442D | 3000 | 2400 | 2400 × 4200 | 300×4 | ≤ 250 | 120-160 | ≈81 | 8590 x 5560 x 3670 |
XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 × 4200 | 300×4 | ≤ 250 | 150-220 | ≈81 | 9290 x 6460 x 4170 |
2XS3624-120-2442D | 3600 | 2400 | 2400 × 4200 | 300×4 | ≤ 280 | 120-220 | ≈99,5 | 12900x6460x4170 |