Serija DMC Pulse-jet vrečasti filter
Združuje prednosti povratnega vpihovanja komore in zbiralnika prahu z impulznimi vrečkami, premaguje pomanjkanje kinetične energije čiščenja pepela pri povratnem pihanju komore in napako, da bo hkratno vbrizgavanje impulznega čiščenja pepela in filtracije povzročilo sekundarno adsorpcijo prahu.Metoda čiščenja pepela brez povezave ima prednosti velike energije čiščenja pepela, dobrega učinka čiščenja pepela, nizke odpornosti sistema, dolge življenjske dobe filtrirne vrečke in visoke učinkovitosti odstranjevanja prahu.Široko se uporablja v gradbenih materialih Čiščenje prahu v metalurgiji, kemični industriji in drugih industrijah.Zaradi različnega števila komor in različnega števila filtrskih vrečk v vsaki komori ima ta serija odstranjevalcev prahu različne specifikacije.V vsaki komori je 32, 64, 96 in 128 filtrirnih vrečk.
Načelo delovanja
Prašni plin vstopa iz dovoda zraka.Pri prehodu skozi zalogovnik za pepel se del velikih delcev prahu v plinu po vztrajnosti loči in neposredno pade na dno zalogovnika za pepel.Po prehodu skozi zbiralnik za pepel prašni plin teče navzgor v srednjo škatlo, prah se adsorbira na zunanji površini filtrske vrečke, filtriran čisti zrak pa vstopi v komoro za čiščenje zraka zgornje škatle in se zbira na zraku. izhod za izpust.
Načelo čiščenja pepela
S podaljšanjem časa filtracije se plast prahu na filtrski vrečki še naprej kopiči, odpornost opreme za odstranjevanje prahu pa še narašča.Ko upornost opreme naraste na nastavljeno vrednost, nastavitev za odstranjevanje pepela začne odstranjevati pepel.Najprej se zapre loputa predelka, da se prekine pretok filtriranega zraka.Nato se odpre elektromagnetni pulzni ventil in stisnjen zrak se v kratkem času hitro razširi v zgornji škatli in teče v filtrsko vrečko, zaradi česar se vrečka razširi in deformira ter povzroči vibracije.Pod čiščenjem povratnega zračnega toka se prah, pritrjen na zunanjo površino filtrske vrečke, odstrani v zalogovnik za pepel.Po čiščenju pepela se elektromagnetni impulzni ventil zapre, cevni ventil se odpre in komora se vrne v stanje filtriranja.Čiščenje pepela vsakega prostora poteka po vrsti, cikel čiščenja pepela pa je od čiščenja pepela enega prostora v drugega.
Zbiranje prahu
Prah, prestrežen po filtraciji in čiščenju pepela, pade v zalogovnik za pepel in se centralno odvaja iz ustja zalogovnika za pepel.
Funkcija delovanja
① Primerno za visoko koncentracijo odstranjevanja prahu.Na primer, koncentracija prahu plina v sistemu za mletje je do 1000 g / nm ³. Serijo impulznih vrečastih filtrov zračne škatle je mogoče obdelati neposredno brez nastavitve primarne opreme za odstranjevanje prahu, kot je ciklonski zbiralnik prahu.
② Tehnologija off-line čiščenja pepela se uporablja za nazaj vpihovanje komore in čiščenje pepela, ki ne samo prepreči pojav sekundarne leteče "ponovne adsorpcije" prahu, ki nastane pri sprotnem čiščenju pepela, ampak tudi ne vpliva na normalno neprekinjeno delovanje pogojev delovanja opreme, izboljša učinek čiščenja pepela in podaljša življenjsko dobo filtrirnih vrečk.
③ "Naprava za samozapiranje filtrske vrečke" je sprejeta za izboljšanje tesnjenja med opremo in filtrsko vrečko ter izboljšanje učinkovitosti odstranjevanja prahu.
④ Oprema ima strukturo zračne škatle, kar zmanjša izgubo lokalnega upora opreme in odpravlja neprijetno namestitev filtrirnih vrečk.
⑤ Filter vrečka je izdelana iz našega visokotehnološkega izdelka - mikroporoznega membranskega kompozitnega materiala.Ne more samo izboljšati hitrosti filtracijskega vetra in zmanjšati upor delovanja opreme, temveč se tudi izogniti pojavu, da je prah težko odstraniti na filtrski vrečki zaradi kondenzacije.Posebej primeren je za odstranjevanje prahu iz visokotemperaturnih in visoko vlažnih prašnih plinov, kot so cement, električna energija in druge industrije.
Parameter izdelka
| Model | Skupna površina filtra (m2) | Hitrost zraka filtra (m/min) | Pretok čistilnega zraka (m3/h) | Število žepov za filter | Poraba zraka (m3/h) | Vhodna koncentracija (g/m3) | Izhodna koncentracija (g/m3) | Tlak vbrizgavanja (Pa) | Nosi negativni tlak (Pa) | Odpornost opreme (Pa) | Impulzni ventil | Model motorja | Moč (KW) | |
| Dimenzija | Količina | |||||||||||||
| DMC-32 | 24 | 1.04-1.67 | 1500-2400 | 32 | 0,032 | 200 | 0,05 | 0,5-0,7 | 5000 | ≤1200 | 1" | 4 | Y90S-2 | 3 |
| DMC-48 | 36 | 1,15-1,62 | 2500-3500 | 48 | 0,048 | 6 | Y90S-2 | 4 | ||||||
| DMC-64 | 48 | 1,21-1,74 | 3500-5000 | 64 | 0,064 | 8 | Y100L-2 | 5.5 | ||||||
| DMC-80 | 60 | 1,25-1,67 | 4500-6000 | 80 | 0,08 | 8 | Y132S1-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-96 | 72 | 1,27-1,62 | 5500-7000 | 96 | 0,096 | 8 | Y132S1-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-120 | 90 | 1,3-1,76 | 7500-9500 | 120 | 0.12 | 10 | Y132S2-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-144 | 108 | 1,3-1,76 | 8500-11000 | 144 | 0,14 | 12 | Y162M2-2 | 15 | ||||||
① Primerno za visoko koncentracijo odstranjevanja prahu.Na primer, koncentracija prahu plina v sistemu za mletje je do 1000 g / nm ³. Serijo impulznih vrečastih filtrov zračne škatle je mogoče obdelati neposredno brez nastavitve primarne opreme za odstranjevanje prahu, kot je ciklonski zbiralnik prahu.
② Tehnologija off-line čiščenja pepela se uporablja za nazaj vpihovanje komore in čiščenje pepela, ki ne samo prepreči pojav sekundarne leteče "ponovne adsorpcije" prahu, ki nastane pri sprotnem čiščenju pepela, ampak tudi ne vpliva na normalno neprekinjeno delovanje pogojev delovanja opreme, izboljša učinek čiščenja pepela in podaljša življenjsko dobo filtrirnih vrečk.
③ "Naprava za samozapiranje filtrske vrečke" je sprejeta za izboljšanje tesnjenja med opremo in filtrsko vrečko ter izboljšanje učinkovitosti odstranjevanja prahu.
④ Oprema ima strukturo zračne škatle, kar zmanjša izgubo lokalnega upora opreme in odpravlja neprijetno namestitev filtrirnih vrečk.
⑤ Filter vrečka je izdelana iz našega visokotehnološkega izdelka – mikroporoznega membranskega kompozitnega materiala.Ne more samo izboljšati hitrosti filtracijskega vetra in zmanjšati upor delovanja opreme, temveč se tudi izogniti pojavu, da je prah težko odstraniti na filtrski vrečki zaradi kondenzacije.Posebej primeren je za odstranjevanje prahu iz visokotemperaturnih in visoko vlažnih prašnih plinov, kot so cement, električna energija in druge industrije.
| Model | Skupna površina filtra (m2) | Hitrost zraka filtra (m/min) | Pretok čistilnega zraka (m3/h) | Število žepov za filter | Poraba zraka (m3/h) | Vhodna koncentracija (g/m3) | Izhodna koncentracija (g/m3) | Tlak vbrizgavanja (Pa) | Nosi negativni tlak (Pa) | Odpornost opreme (Pa) | Impulzni ventil | Model motorja | Moč (KW) | |
| Dimenzija | Količina | |||||||||||||
| DMC-32 | 24 | 1.04-1.67 | 1500-2400 | 32 | 0,032 | 200 | 0,05 | 0,5-0,7 | 5000 | ≤1200 | 1″ | 4 | Y90S-2 | 3 |
| DMC-48 | 36 | 1,15-1,62 | 2500-3500 | 48 | 0,048 | 6 | Y90S-2 | 4 | ||||||
| DMC-64 | 48 | 1,21-1,74 | 3500-5000 | 64 | 0,064 | 8 | Y100L-2 | 5.5 | ||||||
| DMC-80 | 60 | 1,25-1,67 | 4500-6000 | 80 | 0,08 | 8 | Y132S1-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-96 | 72 | 1,27-1,62 | 5500-7000 | 96 | 0,096 | 8 | Y132S1-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-120 | 90 | 1,3-1,76 | 7500-9500 | 120 | 0.12 | 10 | Y132S2-2 | 7.5 | ||||||
| DMC-144 | 108 | 1,3-1,76 | 8500-11000 | 144 | 0,14 | 12 | Y162M2-2 | 15 | ||||||
