ZS high efficiency centrifugal impactive sand making machine Featured Image

ZS اعلی کارکردگی سینٹرفیوگل اثر انگیز ریت بنانے والی مشین

●توانائی کی کھپت میں 36.5 فیصد کمی

●سالانہ 20,148,000 kwh بجلی کی بچت کی جا سکتی ہے۔

●روایتی VSI کے مقابلے میں ڈبل فیڈ پارٹیکل سائز سے زیادہ

●روایتی VSI کے مقابلے میں ڈبل ریت بنانے کی شرح سے زیادہ

●انتہائی خودکار اور ذہین

●تشکیل اور ریت بنانے والی مربوط مشین

●ڈبل گہا ڈھانچہ، غیر clogging پیداوار

●پتلی تیل کی چکنا، فالٹ بند وقت کو کم کرنے کے لیے خودکار تحفظ کے مختلف اقدامات

ابھی رابطہ کریں۔

تفصیل

مشین کی تعمیر

یہ نو حصوں پر مشتمل ہے: فیڈ ہوپر، ڈسٹری بیوٹر، ورٹیکس کرشنگ چیمبر، امپیلر، مین شافٹ اسمبلی، بیس، ٹرانسمیشن ڈیوائس اور سپورٹ، چکنا کرنے کا نظام وغیرہ۔

کام کرنے کا اصول

یہ تمام قسم کے مواد کو کچلنے اور تشکیل دینے پر لاگو ہوتا ہے: نرم چٹان سے لے کر سخت چٹان تک، چاہے وہ کم پہننے والا مواد ہو یا زیادہ پہننے والا مواد، ہماری کمپنی کی تیار کردہ ریت بنانے والی مشین میں دو قسم کے "پتھر مارنے والے پتھر" ہیں اور "پتھر مار لوہے"۔

"پتھر سے پتھر" مضبوط کھرچنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔"اسٹون بیٹنگ آئرن" کو کمزور کھرچنے والے مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ مواد فیڈ ہوپر سے ریت بنانے والی مشین میں داخل ہوتا ہے، تقسیم کار کے درمیان سے گھومنے والے امپیلر میں داخل ہوتا ہے، امپیلر میں تیزی سے تیز ہوتا ہے، اور اس کی سرعت کشش ثقل کی رفتار سے سینکڑوں گنا تک پہنچ سکتی ہے، اور پھر روٹر کو امپیلر کے دوسرے بھائی سے 70-80m/s کی لکیری رفتار سے اندر تک یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔پھینکا گیا مواد کنڈلی استر پلیٹ کے ساتھ ٹکرا جاتا ہے، اور پھر مواد تیزی سے دوبارہ بن جاتا ہے۔ریباؤنڈڈ مواد دوبارہ دوسرے مواد سے ٹکرا جاتا ہے۔اس طرح کے مواد کو دو یا زیادہ اثرات، رگڑ اور کرشنگ چیمبر میں پیسنے سے کچل دیا جاتا ہے۔پسے ہوئے مواد کو نچلے ڈسچارج پورٹ سے خارج کیا جاتا ہے۔کرشنگ کے پورے عمل میں، مواد دھاتی اجزاء کے ساتھ براہ راست رابطے کے بغیر، ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں اور ایک دوسرے کو کچلتے ہیں، لیکن کنڈلی لائننگ پلیٹ کے ساتھ اثر رگڑ کی وجہ سے کچل جاتے ہیں، تاکہ سامان کی سروس لائف کو طول دیا جا سکے۔

ویڈیو

درخواست

1. ہر قسم کی چٹانوں کے لیے ریت بنانا (چونا پتھر، کنکر، گرینائٹ، بیسالٹ، ڈائی بیس، ہر قسم کی ٹیلنگ وغیرہ)۔

2. کمرشل کنکریٹ مکسنگ پلانٹ، اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کی مجموعی اور سڑک کی سطح، تعمیر، مجموعی پروسیسنگ۔

3. پانی کا تحفظ اور پن بجلی، ہائی وے، تیز رفتار ریلوے اور مسافروں کے لیے وقف لائن، پل، ہوائی اڈے کا رن وے، میونسپل انجینئرنگ، ان بلند عمارتوں کی ریت کی پیداوار اور پتھر کا پلاسٹک۔

4. تعمیراتی مواد، دھات کاری، کیمیائی صنعت، کان کنی، فائر پروف مواد، سیمنٹ، کھرچنے والے مواد کی صنعت جیسے ٹوٹے ہوئے ہیں۔

5. گلاس، کوارٹج ریت اور دیگر اعلی طہارت خام مال کی پیداوار اور پروسیسنگ.

6. خشک مارٹر کی پیداوار میں بھی استعمال کرتے ہوئے

آلات کا کردار

سالانہ 20,148,000 kwh بجلی کی بچت کی جا سکتی ہے۔

ہماری ZS2028 (سنگل موٹر)			روایتی VSI (دوہری موٹرز)
	چٹان کی اقسام	چونا پتھر
	جس سائز کی آپ کو ضرورت ہے۔	0-5 ملی میٹر (زیادہ تر درمیانی ریت)	0-5 ملی میٹر (زیادہ تر موٹی ریت)
	فی گھنٹہ آؤٹ پٹ	120-150T/H	120-150T/H
	موٹر پاور	400KW	630KW
	قابل خرچ حصے	تقریباً 100,000 T	تقریباً 90،000 ٹی
	دیکھ بھال کا وقت	2-3H	6-12H
	بجلی کی فیس	400 کلو واٹ فی گھنٹہ*	630 کلو واٹ فی گھنٹہ*

1. مضبوط پیداواری صلاحیت

① فیڈ کا سائز دوگنا ہے۔فیڈنگ پارٹیکل کا سائز بڑا ہے، اور بڑا فیڈنگ سائز 100 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے (روایتی ریت بنانے والی مشین کا بڑا فیڈنگ سائز تقریباً 40 ملی میٹر ہے)، جو روایتی بماکو سیریز عمودی شافٹ امپیکٹ کولہو کے فیڈنگ پارٹیکل سائز کی حد سے زیادہ ہے۔

② ڈبل گہا خارج ہونے والے مادہ ڈیزائن.ڈسچارج کا قطر بڑا ہے، اور ڈسچارج پورٹ کے دستیاب زاویہ کو 89 ° تک پہنچنے کی اجازت ہے، جس سے گہا میں مواد کی پروسیسنگ بہاؤ کم ہو جاتی ہے اور نان بلاکنگ پروڈکشن کا احساس ہوتا ہے۔

③ ڈبل گہا کا ڈھانچہ کرشنگ ریشو کو ایک بڑی قیمت تک پہنچاتا ہے، اور ایک بار ریت بنانے کی شرح تقریباً 45 فیصد تک پہنچ جاتی ہے، جبکہ روایتی VSI ریت بنانے والی مشین کی ریت بنانے کی شرح 20% ~ 30% ہے، اور ریت بنانے کی شرح ہے دوگنا سے زیادہ.

④ ڈبل کیویٹی ڈیزائن میں کئی کام ہوتے ہیں، جیسے ریت بنانا، شکل دینا، ریت اور پتھر کا اختلاط، جو صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔

2. زیادہ واضح توانائی کی بچت اور کھپت میں کمی

① موٹر اعلی پروٹیکشن گریڈ کی ہے، کم شور اور اعلی کارکردگی کے ساتھ، پوری مشین کو مستحکم اور مسلسل طاقت فراہم کرتی ہے۔ایک ہی موٹر ڈرائیو کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ہی آؤٹ پٹ کے تحت، یہ روایتی ریت بنانے والی مشین کے مقابلے میں دو گنا سے زیادہ برقی توانائی بچا سکتا ہے۔

② ملٹی کیویٹی ڈیزائن کے مقابلے میں، ڈبل کیویٹی روٹر کم ہوا فراہم کرتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔بچت کی گئی توانائی کو پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، دھول ہٹانے والے آلے کی طاقت بھی کم ہو جاتی ہے۔

3. دیکھ بھال کا کم وقت

آلات کے تمام دباؤ والے حصوں کو عملی حصوں سے محفوظ کیا جاتا ہے جن کو تبدیل کرنا آسان ہوتا ہے، اور ان حصوں کے مواد کو ان کے استعمال کے مقصد کے لیے موزوں بنایا جاتا ہے، بغیر عملی سطح پر یا کسی دوسرے روٹر کی تیاری کے۔

① روٹر اسمبلی ماڈیولر، سادہ ساخت اور آسان دیکھ بھال ہے.روٹر کے ماڈیولر ڈیزائن کو صرف سختی سے پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ دیکھ بھال کی لاگت کو بچایا جا سکے۔

② الیکٹرو ہائیڈرولک کور لفٹنگ ڈیوائس کی مرمت اور دیکھ بھال جلدی اور مرمت کے وقت کو کم کرنا آسان ہے۔مرمت تقریباً 2-3 گھنٹے میں مکمل ہو سکتی ہے، جبکہ روایتی VSI ریت بنانے والی مشین کی دیکھ بھال کا وقت آدھے دن سے زیادہ طویل ہے۔

پروڈکٹ پیرامیٹر

TYP	ان پٹ سائز (ملی میٹر)	تھرو پُٹ ریٹ (T/H)	روٹر قطر X اونچائی	آؤٹ لیٹ نمبر	رفتار (ر/منٹ)	پاور (KW)
ZS1624	≤68	40-120	900x220MM	2	80	160
ZS1624P	≤68	60-150	900x220MM	2	80	200
ZS2028	≤89	100-380	1210x220MM	2	70	400
ZS2028P	≤89	120-410	1210x220MM	2	70	500
ZS2233	≤100	150-490	1210x330MM	2	70	630