Neuztraucieties, 8 elementi, kas jums palīdzēs!
Izejvielu īpašības
Dažādiem materiāliem būs atšķirīga cietība, viskozitāte un mitrums.Smilšu ražošanas mašīnas smilšu ražošana drupināšanas laikā arī būs atšķirīga atkarībā no dažādiem drupinātajiem materiāliem.Jo augstāks materiāla mitrums, jo vieglāk tas pielīp.Materiāli ar augstu viskozitāti pielips pie smilšu ražošanas kameras iekšējās sienas smilšu ražošanas mašīnā.Ja tos nevarēs savlaicīgi notīrīt, smilšu ražošanas iekārtas darba efektivitāte tiks nopietni ietekmēta.Ja materiāla mitrums ir pārāk augsts, lai samazinātu materiāla mitrumu, var izmantot saules gaismu vai žāvēšanu gaisā.
Materiāliem ar lielu daudzumu smalka pulvera tas ir iepriekš jāizsijā, un smalkais pulveris pēc iespējas jāizsijā no materiāliem, lai neietekmētu smilšu ražošanas iekārtas darbu.
Jo cietāks materiāls, jo grūtāk ir izgatavot smiltis, un jo lielāks ir iekārtas nodilums.
Gatavā produkta izplūdes specifikācija
Jo augstāka ir gatavā produkta smalkuma prasība, jo mazāka ir smilšu ražošanas iekārtas jauda.
Iekārtas modeļa izvēle
Iekārtas modelis ir arī būtisks faktors, kas ietekmē aprīkojuma izlaidi.Iegādājoties iekārtas, lai samazinātu investīcijas, daži lietotāji izvēlas iekārtas ar mazu modeli, bet ražošanas procesā tiecas pēc lielas izlaides, kas smilšu ražošanas iekārtai ir ļoti grūti.
Tāpēc, iegādājoties aprīkojumu, lietotājiem ir jābūt zināmai izpratnei par savu produkciju un jāiegādājas atbilstoša smilšu ražošanas iekārta.Pretējā gadījumā tas ne tikai ietekmēs produkciju, bet arī liks lietotājiem tērēt lielākas izmaksas.
Standartizēta darbība un regulāra apkope
Ļoti svarīga ir smilšu ražošanas iekārtas standartizēta darbība un regulāra apkope, kas ietekmēs arī iekārtas smilšu ražošanu.Barošanas nepārtrauktībai un viendabīgumam ir liela ietekme uz sasmalcināšanu.Nepārtraukta un vienmērīga barošana var ne tikai padarīt ražošanu normālu, bet arī uzlabot ražošanas efektivitāti.Ja smilšu ražošanas mašīnas darbība nav standartizēta un netiek veikta regulāra apkope, tas paātrinās neaizsargāto daļu nodilumu, ievērojami samazinās iekārtas kalpošanas laiku un samazinās jaudu.
Aprīkojuma kvalitāte
Ja vēlaties lielu smilšu ražošanas iekārtas jaudu, jums vajadzētu ne tikai pieprasīt iekārtas kvalitāti, bet arī pievērst lielāku uzmanību iekārtas veiktspējai.ZS drupinātājs ir izgatavots no augstas kvalitātes nodilumizturīgiem materiāliem un kalibrēts ar profesionālu aprīkojumu, kas ne tikai padara iekārtas kalpošanas laiku garāku un darbību stabilāku, bet arī stingru garantiju smilšu izgatavošanas iekārtas produktivitātei.
Ražošanas līnijas shēma
Ražošanas līnijas dizaina shēma ir arī galvenā saikne, kas ietekmē produkciju.Tai ir jāatbilst arī priekšējo žokļu drupinātāja, konusveida drupinātāja un lentes konveijera apstrādes jaudai, pretējā gadījumā gala produkcija noteikti neatbilst prasībām.Ražošanas līnijas konfigurācijā ir vispusīgi jāņem vērā dažādi faktori, lai apmierinātu ražošanas pieprasījumu.
Rotora ātruma ietekme
Nepārtraukti materiāli nonāk ātrgaitas rotējošā lāpstiņritenī un pēc paātrinājuma veido nepārtrauktu jaudas materiāla plūsmu, kā rezultātā virpuļkamerā notiek liela ātruma ekstrūzija, slīpēšana un sasmalcināšana, lai iegūtu nepārtrauktu drupināšanas ražošanu.Saskaņā ar vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja darbības principu, kad ir noteikts materiāla daļiņu izmērs, kinētiskā enerģija ievērojami palielinās, palielinoties drupinātāja rotora lineārajam ātrumam;Kad drupinātāja rotora lineārais ātrums ir nemainīgs, ja materiāla masa palielinās, palielinās arī kinētiskā enerģija un otrādi.
Pastāv noteikta saistība starp vertikālās vārpstas trieciena drupinātāja sasmalcinātā akmens daļiņu izmēru un drupinātāja rotora lineāro ātrumu.Tāda paša darba stāvokļa gadījumā, ja sasmalcinātā materiāla daļiņu izmērs ir liels, drupinātāja rotora lineārais ātrums ir mazs.Tāpēc, ja materiāla saspiešanas spēks ir liels vai drupināšanas daļiņu izmērs ir mazs, nepieciešamais drupināšanas ātrums palielināsies.Ja daļiņu izmērs, mitruma saturs un ienākošo materiālu padeves daudzums ir vienādi, atbilstoši palieliniet drupinātāja rotora ātrumu (lineāro ātrumu) un palieliniet smalkā pulvera izvadi.
Darba parametru un darbības faktoru ietekme
Smilšu ražošanas mašīnas veiktspējai un strukturālajiem faktoriem ir liela ietekme uz drupināšanu.Smilšu ražošanas mašīnas tips un specifikācija, ekonomiska un saprātīga uzstādītā jauda, regulējamais griešanās ātruma diapazons, rūdas izplūdes atveres izmērs un drupināšanas kameras strukturālā forma lielā mērā ietekmē drupināšanas efektivitāti.
Iepriekš minētie ir 8 galvenie faktori, kas ietekmē smilšu ražošanas mašīnas izlaidi.Vēl viens izcils operators ir arī ļoti svarīgs.Lielisks un prasmīgs operators var ātri pārbaudīt ražošanas līnijas slēptās problēmas, nodrošināt ražošanas līnijas vienmērīgāku darbību un izvairīties no izslēgšanas un kapitālremonta, kas ietekmē iekārtas jaudu.Turklāt, pērkot, lietotājiem ir vispusīgi jāapsver sava ražošanas situācija, lai noskaidrotu viņu materiāliem piemērotās drupināšanas iekārtas.
Izlikšanas laiks: 15. oktobris 2021