තනි සිලින්ඩර හයිඩ්රොලික් කේතු කුඩු මෙම ශ්රේණිය ලෝකයේ දියුණු කුඩු තාක්ෂණය නියෝජනය කරන අතර සාම්ප්රදායික තලන යන්ත්රවලට වඩා බොහෝ අසමසම වාසි ඇත: ඉහළ තලා දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, පහසු නඩත්තු කිරීම සහ ගැලපීම, විශිෂ්ට අංශු තලා දැමීමේ නිෂ්පාදන, සහ බහුලව භාවිතා කළ හැකිය. මධ්යම තලා දැමීම, සිහින් තලා දැමීම සහ අතිශය සිහින් තලා දැමීම වැනි තලා දැමීමේ මෙහෙයුම්.
GP ශ්රේණිය යනු උසස් තාක්ෂණය හඳුන්වාදීම සහ අවශෝෂණය කිරීමේ පදනම මත අපගේ සමාගම විසින් දියුණු කරන ලද යාන්ත්රික, හයිඩ්රොලික්, විද්යුත්, ස්වයංක්රීයකරණය, බුද්ධිමත් පාලනය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරන තිරස් තීරු හයිඩ්රොලික් කේතු කුඩු ය.කුහරය මොඩියුලර් මෝස්තරයක් අනුගමනය කරන අතර විවිධ තලා දැමූ කුහර වර්ග තිබේ.ගොරෝසු තලා දැමීමේ සිට සිහින් තලා දැමීම දක්වා පරිවර්තනය සමහර කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.ප්රශස්ත තලා දැමීමේ කුහරය විශාල තලා දැමීමේ අනුපාතය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සහ ඒකාකාර නිෂ්පාදන අංශු ප්රමාණයේ ලක්ෂණ ඇත.සුදුසු තලා දැමීමේ කුහරය සහ විකේන්ද්රිකතාවය තෝරා ගැනීමෙන්, පාරිභෝගිකයින්ගේ නිෂ්පාදන අවශ්යතාවන් විශාල වශයෙන් සපුරාලීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය.සම්පූර්ණ බර පෝෂණය කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ, ලැමිෙන්ටඩ් තලා දැමීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, එම නිසා නිෂ්පාදනයට වඩා හොඳ අංශු හැඩයක් සහ වැඩි ඝනක අංශු අන්තර්ගතයක් ඇත.අනෙකුත් උපකරණ සමඟ සසඳන විට, එය දෘඩ පාෂාණ තලා දැමීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, නිෂ්පාදන ධාරිතාව එකම පිරිවිතරයේ කේතු කුඩු වලට වඩා 15% - 20% වැඩි වේ.නිෂ්පාදනයට හයිඩ්රොලික් අගුලු දැමීමේ සහ හයිඩ්රොලික් ගැලපුම් කිරීමේ හැකියාව මෙන්ම යකඩ මුදා හැරීමේ සහ කුහරය පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාකාරකම් ද ඇත.සන්නද්ධ හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය මඟින් උපකරණවල ආරක්ෂිත සහ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.විසර්ජන අංශු ප්රමාණය සහ ප්රතිදානය පාලනය කිරීමේ කාර්යය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට විසර්ජන වරාය නම්යශීලීව සකස් කළ හැකිය.විද්යුත් පාලන පද්ධතිය ඉලෙක්ට්රොනික බුද්ධිමත් සංදර්ශකය සහ ස්වයං-අගුලු දැමීමේ පාලනය ඒකාබද්ධ කරන ආරක්ෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් තෙල් උෂ්ණත්වය, තෙල් පීඩනය සහ ප්රවාහය ආරක්ෂිතව හා කාලෝචිත ලෙස නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර හදිසි අවස්ථාවකදී අනතුරු ඇඟවීමක් කළ හැකිය.
ක්රියාත්මක වන විට, මෝටරයේ භ්රමණය පටි පුලි, සම්ප්රේෂණ පතුවළ සහ කේතුකාකාර කොටස විකේන්ද්රීය කමිසයේ බලය යටතේ පැද්දෙන අතර එමඟින් කේතු කුඩු කිරීමේ බිත්තිය සමහර විට ළඟා වන අතර සමහර විට සුදු බිත්ති මතුපිට ඉහළට සවි කර තබයි. රාමුව, එමගින් ලෝපස් අඛණ්ඩව බලපෑමට ලක්වන අතර තැළීමේ කුටියේ තලා ඇති අතර, තැළුණු ද්රව්ය පහළ කොටසෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
① කැඩුණු බිත්ති සහ පෙරළෙන මෝටාර් බිත්තියේ සැලසුම් ආකෘතිය අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ යයි.තලා දැමිය යුතු ද්රව්යවලින් තලන කුටිය පිරවීම, ද්රව්ය සහ ප්රායෝගික කොටස් අතර බලය අඩු කිරීම, අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් තලා දැමීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කෙරේ.
② මෙම මාදිලි මාලාවේ විවිධ තලා දමන කුහර වර්ග ඇති අතර ප්රධාන ව්යුහය එකම වේ, එබැවින් විවිධ ක්රියාවලීන් සපුරාලීම සඳහා ලයිනිං තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පමණක් විවිධ කුහර වර්ග පරිවර්තනය කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
③ සම්පූර්ණ පෝෂණය කිරීමේදී, එය ලැමිෙන්ටඩ් තලා දැමීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන අංශු හැඩය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.නිෂ්පාදනයේ හැඩය බොහෝ විට ඝනක වන අතර, නිෂ්පාදන අංශු හැඩය වඩා හොඳ කරයි
④ අධික බර නිසා උපකරණ පිරී ඇති විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට විශාල කුහරය පිරිසිදු කිරීමේ පහරක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් තලා දැමූ කුහරයේ ඇති ද්රව්ය නියමිත වේලාවට මුදා හැරීම, වසා දැමීම සහ අතින් පිරිසිදු කිරීම වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
⑤ නොබිඳිය හැකි වස්තූන් (යකඩ කුට්ටි සහ ෆෝක්ලිෆ්ට් දත් වැනි) තලා දැමූ කුටියට ඇතුළු වූ විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට උපකරණ ධාරකයට හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට බලපෑම් බලය මෘදු ලෙස මුදා හැරිය හැකි අතර ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවලින් යකඩ කුට්ටි නියමිත වේලාවට මුදා හරිනු ඇත. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය
ආකෘතිය | කුහරය වර්ගය | උපරිමආහාර ප්රමාණය (MM) | පිටවන ගැලපුම් (MM) | ධාරිතාව (T/H) | බලය (KW) |
GP430 | අමතර රළු | 185 | 13-38 | 69-208 | 160 |
රළු | 145 | 13-38 | 66-150 | ||
මධ්යම රළු | 115 | 10-32 | 57-145 | ||
මධ්යම | 90 | 10-25 | 64-104 | ||
මධ්යම දඩ | 75 | 8-25 | 61-92 | ||
හොඳයි | 50 | 6-25 | 48-77 | ||
අමතර දඩ | 35 | ≤6 | 70-90 | ||
GP440 | අමතර රළු | 215 | 16-44 | 114-384 | 220 |
රළු | 175 | 13-44 | 101-229 | ||
මධ්යම රළු | 140 | 13-38 | 97-242 | ||
මධ්යම | 110 | 13-38 | 117-194 | ||
මධ්යම දඩ | 85 | 10-32 | 114-248 | ||
හොඳයි | 70 | 10-32 | 96-208 | ||
අමතර දඩ | 38 | ≤10 | 100-125 | ||
GP660 | අමතර රළු | 270 | 16-51 | 177-511 | 315 |
රළු | 235 | 16-51 | 174-359 | ||
මධ්යම රළු | 215 | 16-51 | 171-353 | ||
මධ්යම | 175 | 16-44 | 162-364 | ||
මධ්යම දඩ | 135 | 16-38 | 197-403 | ||
හොඳයි | 115 | 16-38 | 192-323 | ||
අමතර දඩ | 90 | 13-38 | 195-323 | ||
අමතර රළු | 65 | 13-22 | 211-290 | ||
GP870 | අමතර රළු | 300 | 22-71 | 448-1331 | 500 |
රළු | 240 | 19-71 | 406-1286 | ||
මධ්යම රළු | 195 | 19-71 | 380-1206 | ||
මධ්යම | 155 | 19-71 | 400-1098 | ||
මධ්යම දඩ | 100 | 16-51 | 379-702 | ||
හොඳයි | 90 | 13-44 | 357-718 | ||
අමතර දඩ | 80 | 8-44 | 280-669 |
① කැඩුණු බිත්ති සහ පෙරළෙන මෝටාර් බිත්තියේ සැලසුම් ආකෘතිය අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්වල උපයෝගිතා අනුපාතය ඉහළ යයි.තලා දැමිය යුතු ද්රව්යවලින් තලන කුටිය පිරවීම, ද්රව්ය සහ ප්රායෝගික කොටස් අතර බලය අඩු කිරීම, අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ලැමිෙන්ටඩ් තලා දැමීමේ මූලධර්මය අනුගමනය කෙරේ.
② මෙම මාදිලි මාලාවේ විවිධ තලා දමන කුහර වර්ග ඇති අතර ප්රධාන ව්යුහය එකම වේ, එබැවින් විවිධ ක්රියාවලීන් සපුරාලීම සඳහා ලයිනිං තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පමණක් විවිධ කුහර වර්ග පරිවර්තනය කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
③ සම්පූර්ණ පෝෂණය කිරීමේදී, එය ලැමිෙන්ටඩ් තලා දැමීම අවබෝධ කර ගත හැකි අතර නිෂ්පාදන අංශු හැඩය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.නිෂ්පාදනයේ හැඩය බොහෝ විට ඝනක වන අතර, නිෂ්පාදන අංශු හැඩය වඩා හොඳ කරයි
④ අධික බර නිසා උපකරණ පිරී ඇති විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට විශාල කුහරය පිරිසිදු කිරීමේ පහරක් ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් තලා දැමූ කුහරයේ ඇති ද්රව්ය නියමිත වේලාවට මුදා හැරීම, වසා දැමීම සහ අතින් පිරිසිදු කිරීම වළක්වා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම.
⑤ නොබිඳිය හැකි වස්තූන් (යකඩ කුට්ටි සහ ෆෝක්ලිෆ්ට් දත් වැනි) තලා දැමූ කුටියට ඇතුළු වූ විට, හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට උපකරණ ධාරකයට හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට බලපෑම් බලය මෘදු ලෙස මුදා හැරිය හැකි අතර ආරක්ෂිත බව සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවලින් යකඩ කුට්ටි නියමිත වේලාවට මුදා හරිනු ඇත. උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය
ආකෘතිය | කුහරය වර්ගය | උපරිමආහාර ප්රමාණය (MM) | පිටවන ගැලපුම් (MM) | ධාරිතාව (T/H) | බලය (KW) |
GP430 | අමතර රළු | 185 | 13-38 | 69-208 | 160 |
රළු | 145 | 13-38 | 66-150 | ||
මධ්යම රළු | 115 | 10-32 | 57-145 | ||
මධ්යම | 90 | 10-25 | 64-104 | ||
මධ්යම දඩ | 75 | 8-25 | 61-92 | ||
හොඳයි | 50 | 6-25 | 48-77 | ||
අමතර දඩ | 35 | ≤6 | 70-90 | ||
GP440 | අමතර රළු | 215 | 16-44 | 114-384 | 220 |
රළු | 175 | 13-44 | 101-229 | ||
මධ්යම රළු | 140 | 13-38 | 97-242 | ||
මධ්යම | 110 | 13-38 | 117-194 | ||
මධ්යම දඩ | 85 | 10-32 | 114-248 | ||
හොඳයි | 70 | 10-32 | 96-208 | ||
අමතර දඩ | 38 | ≤10 | 100-125 | ||
GP660 | අමතර රළු | 270 | 16-51 | 177-511 | 315 |
රළු | 235 | 16-51 | 174-359 | ||
මධ්යම රළු | 215 | 16-51 | 171-353 | ||
මධ්යම | 175 | 16-44 | 162-364 | ||
මධ්යම දඩ | 135 | 16-38 | 197-403 | ||
හොඳයි | 115 | 16-38 | 192-323 | ||
අමතර දඩ | 90 | 13-38 | 195-323 | ||
අමතර රළු | 65 | 13-22 | 211-290 | ||
GP870 | අමතර රළු | 300 | 22-71 | 448-1331 | 500 |
රළු | 240 | 19-71 | 406-1286 | ||
මධ්යම රළු | 195 | 19-71 | 380-1206 | ||
මධ්යම | 155 | 19-71 | 400-1098 | ||
මධ්යම දඩ | 100 | 16-51 | 379-702 | ||
හොඳයි | 90 | 13-44 | 357-718 | ||
අමතර දඩ | 80 | 8-44 | 280-669 |