In den letzten Jahren hat sich die Sand- und Kiesindustrie ständig weiterentwickelt und verändert.Aus Gründen des Umweltschutzes hat maschinell hergestellter Sand den ursprünglichen natürlichen Flusssand nach und nach ersetzt.Um aktiv auf den allgemeinen Trend der Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung in der Welt zu reagieren, hat unser Unternehmen vor dem Hintergrund der ursprünglichen Produktionserfahrung von Sandherstellungsmaschinen und stets an Innovationen festgehalten, um die Marktnachfrage zu erfüllen, kontinuierlich fortschrittliche Ideen aufgenommen und kombiniert mit Feedback zur Benutzererfahrung, um iterativ eine neue Generation von Sandherstellungsmaschinen zu entwickelnZSDI-Rotor-Zentrifugalbrecher zur Sandherstellung.
Das Material tritt durch das Zufuhrrohr direkt in den rotierenden Rotorhohlraum ein und wird unter der Wirkung der Zentrifugalbeschleunigungskraft durch die Wurföffnung ausgeworfen.Das Material trifft mit einer bestimmten Geschwindigkeit und Richtung auf die Brechwand (ringförmige Auskleidungsplatte oder Steinschicht-Sandbett) des Maschinenkörpers, um eine Zerkleinerung zu bilden.Gleichzeitig kollidiert und reibt das zurückprallende Material, um einen kreisförmigen Schlag zu bilden.Beim Zerkleinern bilden kleine Partikel allmählich einen Materialschichtvorhang in der Nähe der peripheren Schutzplatte, um die Zerkleinerungswirkung zu verbessern und die Ausrüstung zu schützen.Feiner maschinell hergestellter Sand wird aus der Austragsöffnung am unteren Ende ausgetragen.
Die Maschine benötigt zum Antrieb nur einen 450-kW-Motor, der 200 t/h realisieren kann.Verglichen mit der 630-kW-Sandmaschine auf dem Markt kann sie 180 ° Strom pro Stunde einsparen.Bemerkenswerter Energiespareffekt.
Untergraben Sie das traditionelle 6-Hohlraum-Design.Weisen Sie im zentralen Zufuhrmodus den rotierenden Rotor an, den Brechhohlraum sofort zu füllen, erhöhen Sie die Kollisions- und Quetschwahrscheinlichkeit zwischen Materialien, schwächen Sie den Materialverschleiß an empfindlichen Teilen und verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung, während Sie die Partikelform des Endprodukts optimieren Produkte
Die Maschine ist mit einem mechanischen Ausleger ausgestattet, der den Austausch und die Wartung der gesamten Maschine realisieren kann, wodurch die Wartung und der Austausch empfindlicher Teile einfacher und mechanisierter werden.Gleichzeitig berücksichtigt es den Austausch empfindlicher Teile wie Rotor und Ringblech sowie den modularen Aufbau des Motors.
Benutzer können das Dünnöl-Schmiersystem und das automatische SPS-Steuerungs- und Überwachungssystem nach ihren eigenen Bedürfnissen konfigurieren.Es kann die Zufuhrmenge, den Strom, die Öltemperatur, die Spindeltemperatur, den Vibrationsschutz und andere Funktionen in Echtzeit überwachen.Darüber hinaus haben wir das zentralisierte Steuersystem mit zwei Betriebsmodi ausgestattet: Fernbedienung und manueller Betrieb, was den Betrieb und den Start der Geräte flexibler und einfacher macht.
Entsprechend den Eigenschaften verschiedener Rohmaterialien können die Materialien der empfindlichen Teile ausgewählt werden.Wir stellen den Benutzern zwei Sätze von Konfigurationsschemata für gefährdete Teile mit hohem Mangan- und hohem Chromgehalt entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen zur Verfügung.Benutzer können nach den Rohstoffen wählen, um die Produktionseffizienz der Produktionslinie zu verbessern.Wir empfehlen auch das beste Konfigurationsschema entsprechend Ihren tatsächlichen Arbeitsbedingungen.
TYP | EINGABEGRÖSSE(MM) | Geschwindigkeit (R/Min) | Sandbildungsrate | Kapazität (TPH) | Leistung (kW) | |
ZSDI-200 | ≤68 | 70 | 50-65% | 40-160 | 90-200 | |
ZSDI-450 | ≤80 | 70 | 50-65% | 160-350 | 200-450 |
1. Die Schiffsrahmenstruktur vom Reifentyp wird angenommen, mit Mobilität, hohem Fahrzeugchassis, kleinem Wenderadius und ausgestattet mit Traktionslenkwelle, die freie Transferarbeiten realisieren kann.
2. Öl- und Strom-Dual-Purpose-Design, Dieselgeneratorsatz kann konfiguriert werden, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden und verschiedener Arbeitsumgebungen zu erfüllen.
3. Die Schiffsstahlrahmenstruktur wird angenommen, um die Spannungspunkte der mobilen Brechstation gleichmäßiger zu machen, die Stabilität des kontinuierlichen Betriebs der mobilen Sandherstellungs-Brechstation sicherzustellen und das Risiko des Umkippens oder Auseinanderfallens während des Betriebs zu vermeiden die mobile Brechstation zur Sandherstellung.
4. Das Design der hydraulischen Unterstützung macht die mobile Brechstation vernünftiger.Der Rahmen erhöht nicht nur die Stabilität der Mobilstation, sondern verbessert auch stark die Gleichmäßigkeit der Gerätebenutzung.
5. Es kann von einer einzelnen Anwendung bis zu mehreren Online-Anwendungen realisiert werden.Durch Kombination und geordnete Anordnung ist die Gesamtraumaufteilung vernünftiger und kompakter, der Arbeitsraum wird gespart, Probleme wie eine zu lange und zu breite Produktionslinie werden vermieden und die unterschiedlichen Produktionsanforderungen der Kunden werden erfüllt.
Modell | Brecher zur Sandherstellung | Vibrationssiebung | Bandförderer | Eisenentferner | EINGABEGRÖSSE (MM) | Kapazität (T/H) | Gesamtleistung (KW) |
ZSLY-ZS1624-Y1860-3 | ZS1624 | 3YK1860 oder 2YK1860 | B800 | Optional | ≤100 | 40-120 | 206.5 |
ZSLY-ZS2028-Y2460-3 | ZS2028 | 3YK246 oder 2YK2460 | B1000 | Optional | 100-380 | 467 |