page_banner

Ударна трошачка от серия PF

Ударната трошачка се използва широко за раздробяване на различни меки и средно твърди руди.Може да извършва грубо раздробяване, средно раздробяване и фино раздробяване при първично и вторично раздробяване.Използва се главно за производството на изкуствен пясък и камък в минната, строителната, химическата промишленост, циментовата, металургичната, железопътната, скоростната и строителната индустрия.

Размер на захранващите частици: 250-700 мм

Капацитет на обработка: 15-800T/H

Обхват на приложение: двор за пясък и чакъл, добив, добив на въглища, сух смесен разтвор, десулфуризация на електроцентрала, бетоносмесителна инсталация, строителни отпадъци и др.

Приложими материали: варовик, бетон, негасена вар, гипс, хидратирана вар и други меки скали


Описание

img

С нов производствен процес и специален структурен дизайн, обработените продукти са кубични, без напрежение и без пукнатини, а типът на частиците е доста добър.Може да раздробява всякакви груби, средни и фини материали (варовик, бетон и др.) с размер на захранващите частици не повече от 300-700 mm и якост на натиск не повече от 350Mpa.Размерът на изхвърляните частици може да се регулира и спецификациите за раздробяване са разнообразни.

Принцип на работа

Ударна трошачка от серия PF използва ударна енергия за раздробяване на материали.По време на работа, задвижван от двигателя, роторът се върти с висока скорост.Когато материалът навлезе в зоната на действие на плочата, той се сблъсква с плоския чук върху ротора и отново се смачква, след което се хвърля към ударното устройство и след това отскача обратно от ударната облицовъчна плоча към зоната за действие на плочата за повторно раздробяване .Този процес се повтаря.Материалът влиза в първата, втората, третата и ударните камери от голяма до малка за многократно раздробяване. Докато материалът не бъде натрошен до необходимия размер на частиците, той се изхвърля от изпускателния отвор.Регулирането на пролуката между рамката за контраатака и ротора може да промени размера на изпусканите частици и формата на материалите.

Предимства

1. Захранващият порт е голям, а камерата за раздробяване е висока.Приема се тежкият ротор и се извършва анализ на силата на крайните елементи.Инерционният момент е по-голям, което прави оборудването с по-голямо съотношение на смачкване и подобрява капацитета на смачкване на оборудването

2. Разстоянието между контраатакуващата плоча и плочащия чук може да се регулира гъвкаво.Чрез дизайна на камерата за смилане, размерът на изпусканите частици може да се контролира, с добра форма на частиците и ниско съдържание на каменен прах

3. Полезните части са изработени от материали с високо съдържание на хром и практични материали.След стриктна термична обработка, те имат добра устойчивост на удар и практична работа, така че да удължат експлоатационния живот на оборудването и практичните части

4. Два комплекта хидравлични преобръщащи устройства са инсталирани от двете страни на багажника, което може да улесни потребителите лесно да отварят багажника и да сменят части.Устройството за заключване на плочата прави смяната на плочата по-лесна, удобна и бърза

5. Продуктът има силна универсалност.Въз основа на незамяната на други части, двукамерното трошащо оборудване може да бъде променено в трикамерно трошащо оборудване чрез добавяне на рамка за смилане, така че да се намалят вторичните инвестиции на потребителите

6. Стандартизираният дизайн на облицовката има силна взаимозаменяемост, намалявайки видовете и инвентара на потребителските резервни части, така че да намали инвестициите на клиентите

7. Изпитванията за статично и динамично равновесие се провеждат преди сглобяването на ротора.Основният вал е завършен с отлични изковки, а режимът на свързване на предната разширителна втулка е приет, за да направи работата на оборудването по-надеждна

8. Устройството за защита от претоварване и преминаване на желязо е оптимизирано.Когато счупването на контраатака надвиши собственото си натоварване, устройството може своевременно да регулира пролуката между противоатаката и изпускателния отвор, за да предотврати изключване на оборудването поради претоварване

Параметър на продукта

Модел

ротор (MM)

Отвор за подаване (MM)

Макс.размер на фуража (MM)

Капацитет

(T/H)

Мощност

(KW)

Измерение

(ММ)

PF-1007

Ø1000x700

400x730

250

15-60

55

2440x1580x2672

PF-1010

Ø1035x1050

400x1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

PF-1210

Ø1250x1050

400x1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

PF-1214*

Ø1250x1400

400x1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

PF-1315*

Ø1320x1500

860x1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

PF-1318*

Ø1320x1500

880x2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

PF-1320*

Ø1320x2000

900x2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

PF-1520*

Ø1512x2000

1315x2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

PF-1620*

Ø1612x2000

1315x2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

PF-1820*

Ø1800x2000

1620x2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

Модели със * се предлагат с две кухини и три кухини

1. Захранващият порт е голям, а камерата за раздробяване е висока.Приема се тежкият ротор и се извършва анализ на силата на крайните елементи.Инерционният момент е по-голям, което прави оборудването с по-голямо съотношение на смачкване и подобрява капацитета на смачкване на оборудването

2. Разстоянието между контраатакуващата плоча и плочащия чук може да се регулира гъвкаво.Чрез дизайна на камерата за смилане, размерът на изпусканите частици може да се контролира, с добра форма на частиците и ниско съдържание на каменен прах

3. Полезните части са изработени от материали с високо съдържание на хром и практични материали.След стриктна термична обработка, те имат добра устойчивост на удар и практична работа, така че да удължат експлоатационния живот на оборудването и практичните части

4. Два комплекта хидравлични преобръщащи устройства са инсталирани от двете страни на багажника, което може да улесни потребителите лесно да отварят багажника и да сменят части.Устройството за заключване на плочата прави смяната на плочата по-лесна, удобна и бърза

5. Продуктът има силна универсалност.Въз основа на незамяната на други части, двукамерното трошащо оборудване може да бъде променено в трикамерно трошащо оборудване чрез добавяне на рамка за смилане, така че да се намалят вторичните инвестиции на потребителите

6. Стандартизираният дизайн на облицовката има силна взаимозаменяемост, намалявайки видовете и инвентара на потребителските резервни части, така че да намали инвестициите на клиентите

7. Изпитванията за статично и динамично равновесие се провеждат преди сглобяването на ротора.Основният вал е завършен с отлични изковки, а режимът на свързване на предната разширителна втулка е приет, за да направи работата на оборудването по-надеждна

8. Устройството за защита от претоварване и преминаване на желязо е оптимизирано.Когато счупването на контраатака надвиши собственото си натоварване, устройството може своевременно да регулира пролуката между противоатаката и изпускателния отвор, за да предотврати изключване на оборудването поради претоварване

Модел

ротор (MM)

Отвор за подаване (MM)

Макс.размер на фуража (MM)

Капацитет

(T/H)

Мощност

(KW)

Измерение

(ММ)

PF-1007

Ø1000×700

400×730

250

15-60

55

2440x1580x2672

PF-1010

Ø1035×1050

400×1080

300

50-90

75

2650x2150x2900

PF-1210

Ø1250×1050

400×1080

300

70-130

110

2800x2150x2900

PF-1214*

Ø1250×1400

400×1430

300

90-180

132

2850x2400x2900

PF-1315*

Ø1320×1500

860×1520

350

120-250

220

3100x2800x3160

PF-1318*

Ø1320×1500

880×2000

350

150-260

250

3100x3210x2613

PF-1320*

Ø1320×2000

900×2030

500

160-350

315

3320x3218x2613

PF-1520*

Ø1512×2000

1315×2040

700

350-450

400

4138x3422x3649

PF-1620*

Ø1612×2000

1315×2040

700

400-600

450

4236x3572x3735

PF-1820*

Ø1800×2000

1620×2040

700

550-800

630

4471x3250x4008

Модели със * се предлагат с две кухини и три кухини