Der Hammerbrecher eignet sich zum Zerkleinern verschiedener mittelharter und unterer Materialien wie Kalkstein mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 150 MPa und einem Kalziumgehalt von mehr als 40%.Diese Maschine hat die Eigenschaften einer speziellen Struktur, einer einfachen Betriebsart, einer Energieeinsparung, einer guten Produktpartikelform, einer einstellbaren Entladungspartikelgröße, einer Kosteneinsparung usw. Die Form und Struktur von Hammerbrecher und Prallbrecher sind im Grunde gleich und unterscheiden sich nur liegt in Form eines Rotors.Der Hammerbrecherrotor verwendet voneinander unabhängige Hammerköpfe und kann sich um die Hammerwelle drehen.Der Prallbrecherrotor verwendet einen hochverchromten Plattenhammer.Der Hammerbrecher hat ein großes Gewicht eines einzelnen Hammerkopfes, eine angemessene Rotorgeschwindigkeit und ein großes Trägheitsmoment, wodurch der Zerkleinerungseffekt einer großen Zufuhrpartikelgröße und einer kleinen Entladepartikelgröße erreicht werden kann.
Es besteht aus Rahmen, Rotorbaugruppe, Hohlraumauskleidungsplatte, Einstellvorrichtung, Motorantriebsvorrichtung und anderen Hauptkomponenten.
Wenn der Hammerbrecher arbeitet, treibt die Rotorscheibe den Hammerkopf zu einer kreisförmigen Bewegung an, die vom Motor angetrieben wird.Wenn die Materialien in die Brechkammer eintreten, werden die Materialien durch Schlag, Schlag, Scherung, Schleifen und andere Wirkungen des Hammerkopfes zerkleinert.Nach dem Zerkleinern werden die Materialien mit einer Partikelgröße, die größer als die Anforderungen ist, erneut entlang der Tangentenrichtung des Hammerkopfs zerkleinert, um die Grobzerkleinerung und die mittlere Zerkleinerung in einem Schritt durchzuführen. Schließlich werden die qualifizierten Materialien durch entladen unterer Auslassanschluss.Die Drehzahl beträgt in der Regel 400-600 U/min.
1. Die zugeführte Partikelgröße ist groß und die ausgetragene Partikelgröße ist klein.Die Sekundärzerkleinerung wird in eine Primärzerkleinerung geändert, um Prallzerkleinerung und Prallformung zu realisieren.Der kostengünstige Betrieb einer Maschine für zwei wird vollständig realisiert und die Kosten können um 35 % gesenkt werden.
2. Das fertige Produkt hat eine einheitliche Partikelform, wenige Flocken und eine geringe Pulverausbeute, was dem Standard eines ausgezeichneten Sand- und Kiesaggregats entspricht.
3. Der Hammerkopf besteht aus einer hochverchromten Legierung und seine Lebensdauer ist mehr als doppelt so hoch wie die eines gewöhnlichen hochlegierten Hammerkopfes.
4. Die Gegenangriffsplatte wird durch Gießen mit hohem Mangangehalt abgeschreckt und verstärkt, und ihre Praktikabilität und Schlagfestigkeit werden weiter verbessert.
5. Um die Rotorscheibe herum ist eine praktische Ummantelung angebracht, um den direkten Abrieb von Steinen mit der Rotorscheibe zu vermeiden, was die Lebensdauer des Rotors erheblich verbessert.
6. Die Schrauben der Auskleidungsplatte, der Stoßplatte und des Versteifungsgehäuses haben einheitliche Spezifikationen, was für die Demontage und Wartung bequem ist.
7. Die Gegenangriffsplatte ist einzeln befestigt und kann einzeln demontiert und ausgetauscht werden, um die Wartungskosten zu senken.
8. Sowohl trocken als auch nass, wodurch sowohl trockene als auch nasse Materialien zerkleinert werden können.
Modell | Futteröffnung | max.Futtergröße (MM) | Läufer (MM) | Kapazität | Leistung | Abmessungen |
(MM) | (T/H) | (KW) | (MM) | |||
PCZ1308-II | 800 x 850 | ≤600 | Ø 1310x790 | 100-160 | 132 | 2818 x 2100 x 2390 |
PCZ1512-II | 900 x 1200 | ≤750 | Ø 1500x1160 | 250-320 | 160x2 | 3260 x 2624 x 2750 |
PCZ1615-II | 1200 x 1500 | ≤1000 | Ø 1650x1452 | 420-500 | 220x2 | 3456x2915x3185 |
PCZ1620-II | 1200 x 2000 | ≤1200 | Ø 1660x1900 | 800-1000 | 400x2 | 3500 x 3100 x 3200 |
PCZ1820 | 1200 x 2000 | ≤1200 | Ø 1800x1964 | 1000-1200 | 450x2 | 3270 x 3210 x 3520 |
PCZ2125 | 1690 x 2600 | ≤1600 | Ø 2100x2486 | 2000-2500 | 450x2 | 3728x4564x4667 |
1. Die zugeführte Partikelgröße ist groß und die ausgetragene Partikelgröße ist klein.Die Sekundärzerkleinerung wird in eine Primärzerkleinerung geändert, um Prallzerkleinerung und Prallformung zu realisieren.Der kostengünstige Betrieb einer Maschine für zwei wird vollständig realisiert und die Kosten können um 35 % gesenkt werden.
2. Das fertige Produkt hat eine einheitliche Partikelform, wenige Flocken und eine geringe Pulverausbeute, was dem Standard eines ausgezeichneten Sand- und Kiesaggregats entspricht.
3. Der Hammerkopf besteht aus einer hochverchromten Legierung und seine Lebensdauer ist mehr als doppelt so hoch wie die eines gewöhnlichen hochlegierten Hammerkopfes.
4. Die Gegenangriffsplatte wird durch Gießen mit hohem Mangangehalt abgeschreckt und verstärkt, und ihre Praktikabilität und Schlagfestigkeit werden weiter verbessert.
5. Um die Rotorscheibe herum ist eine praktische Ummantelung angebracht, um den direkten Abrieb von Steinen mit der Rotorscheibe zu vermeiden, was die Lebensdauer des Rotors erheblich verbessert.
6. Die Schrauben der Auskleidungsplatte, der Stoßplatte und des Versteifungsgehäuses haben einheitliche Spezifikationen, was für die Demontage und Wartung bequem ist.
7. Die Gegenangriffsplatte ist einzeln befestigt und kann einzeln demontiert und ausgetauscht werden, um die Wartungskosten zu senken.
8. Sowohl trocken als auch nass, wodurch sowohl trockene als auch nasse Materialien zerkleinert werden können.
Modell | Futteröffnung | max.Futtergröße (MM) | Läufer (MM) | Kapazität | Leistung | Abmessungen |
(MM) | (T/H) | (KW) | (MM) | |||
PCZ1308-II | 800×850 | ≤600 | Ø 1310×790 | 100-160 | 132 | 2818 x 2100 x 2390 |
PCZ1512-II | 900×1200 | ≤750 | Ø 1500×1160 | 250-320 | 160×2 | 3260 x 2624 x 2750 |
PCZ1615-II | 1200×1500 | ≤1000 | Ø 1650×1452 | 420-500 | 220×2 | 3456x2915x3185 |
PCZ1620-II | 1200×2000 | ≤1200 | Ø 1660×1900 | 800-1000 | 400×2 | 3500 x 3100 x 3200 |
PCZ1820 | 1200×2000 | ≤1200 | Ø 1800×1964 | 1000-1200 | 450×2 | 3270 x 3210 x 3520 |
PCZ2125 | 1690×2600 | ≤1600 | Ø 2100×2486 | 2000-2500 | 450×2 | 3728x4564x4667 |